[实用新型]新型无缝对接排版的FPC柔性线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制印刷扰性线路板，特别涉及一种新型无缝对接排版的FPC柔性线路板。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。

目前FPC柔性线路板形状变化多种多样，排版时铜箔利用率较低，造成产品成本较高,利润低，主要原因是：铜箔价格日益上涨，常规设计排版利用率低，造成FPC成本上涨，使利润空间降低；另外现有的柔性线路板不能达到较好的散热效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型无缝对接排版的FPC柔性线路板，不仅实现了铜箔利用率的提高，而且实现了较好的散热效果。

其技术方案是：在柔性线路板主体（1）设有两个或两个以上的工作区域，每个工作区域设有横向模具刀口（2）、横向模具定位孔（3）、纵向模具定位孔（4）和纵向模具刀口（5），且横向模具定位孔（3）采用圆形孔，纵向模具定位孔（4）采用三角形孔，所述横向模具刀口（2）设置在柔性线路板主体（1）的纵向中心位置，将柔性线路板主体（1）分为上下两部分；所述纵向模具刀口（5）将每个工作区域分为左右的四等份。

竖直方向的纵向模具刀口（5）的间隙由常规的3mm变成0mm。

水平方向的横向模具刀口（2）的间隙由常规的3mm变成0mm。

两个或两个以上的工作区域之间的间隙为3-4mm。

优选的，在柔性线路板主体（1）的下侧通过焊接导体（7）连接散热板，所述散热板之间设有多个缝隙（8），实现柔性线路板主体（1）的弯曲和折叠。

优选的，上述的散热板采用铜板，所述的焊接导体（7）的下端与铜板连通，上端与柔性线路板主体（1）连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了思路，实现无缝设计，先进行排版设计优化，竖直方向间隙由常规的3mm变成0mm，横向方向采用常规设计，相邻产品间先采用两次精密钢模具成型，最后采用钢刀模直刀方法一分为二；（2）产品最小间隙区域，将模具分2次设计，先内后外，这样既增加模具寿命，又提高精度；另外，通过增加可以弯曲的带有缝隙的散热板，实现了较好的散热效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的截面图；

上图中：工作区域A和工作区域B，柔性线路板主体1、横向模具刀口2、横向模具定位孔3、纵向模具定位孔4、纵向模具刀口5、散热板6、焊接导体7、缝隙8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是在柔性线路板主体1设有两个或两个以上的工作区域A和工作区域B，每个工作区域设有横向模具刀口2、横向模具定位孔3、纵向模具定位孔4和纵向模具刀口5，且横向模具定位孔3采用圆形孔，纵向模具定位孔4采用三角形孔，所述横向模具刀口2设置在柔性线路板主体1的纵向中心位置，将柔性线路板主体1分为上下两部分；所述纵向模具刀口5将每个工作区域分为左右的四等份。

竖直方向的纵向模具刀口5的间隙由常规的3mm变成0mm。

水平方向的横向模具刀口2的间隙由常规的3mm变成0mm。

两个或两个以上的工作区域之间的间隙为3-4mm。

优选的，在柔性线路板主体1的下侧通过焊接导体7连接散热板，所述散热板之间设有多个缝隙8，实现柔性线路板主体1的弯曲和折叠。

优选的，上述的散热板采用铜板，所述的焊接导体7的下端与铜板连通，上端与柔性线路板主体1连通。

本实用新型改变了思路，实现无缝设计，先进行排版设计优化，竖直方向间隙由常规的3mm变成0mm，横向方向采用常规设计，相邻产品间先采用两次精密钢模具成型，最后采用钢刀模直刀方法一分为二；（2）产品最小间隙区域，将模具分2次设计，先内后外，这样既增加模具寿命，又提高精度；另外，通过增加可以弯曲的带有缝隙的散热板，实现了较好的散热效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。