[实用新型]一种便于加料的金属冶金炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于加料的金属冶金炉，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生氧化还原反应，获得金属单质。目前的金属冶炼炉在向内部加入物料时需要靠近冶炼炉将进料口的门打开再向内部加入物料，由于金属在冶炼的过程中温度特别高，容易造成人员烫伤，同时，在打开进料口门的同时，炉内的热量同时也会损失，造成能量的浪费。为此，我们提出一种便于加料的金属冶金炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于加料的金属冶金炉，加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀。

进一步的，所述炉体的顶部设有废气处理装置。

进一步的，所述废气处理装置包括一端与炉体顶部相连，另一端与炉体侧壁相连的通气管，所述通气管上连接有废气处理器，通气管上位于废气处理器的两侧均安装有过滤网。

进一步的，所述燃烧腔上通过合页铰接有密封门。

进一步的，所述密封门上远离合页的一端焊接有固定柱，所述固定柱上通过弹性绳索连接插销，所述燃烧腔上靠近固定柱处焊接有与插销相配合的空心柱。

进一步的，所述控制阀和密封盖上均套有防烫层。

进一步的，所述弯管的弯度为90°～150°。

本实用新型使用时将加料管上的控制阀关闭，避免在加物料时热量从加料管处跑出，拧开密封盖向加料管内加入物料，加完物料后拧紧密封盖，打开控制阀，由于加料管倾斜设置在炉体顶部，物料在重力的作用下从加料管中进入炉体内，弯管的连接处由一空心球泡连接，可以缓解物料在弯管连接处的阻力，避免物料在加料管内发生堵塞的现象，由于加料管有一定的长度，距炉体有一段距离，可以避免人员烫伤。本实用新型加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图中：1、燃烧腔；2、合页；3、密封门；4、通气管；5、过滤网；6、废气处理器；7、空心球泡；8、加料管；9、密封盖；10、炉体；11、控制阀；12、出料口；13、固定柱；14、弹性绳索；15、空心柱；16、插销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实施例提供一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀，加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。

炉体的顶部设有废气处理装置，将炉体内的废气进行净化处理，避免污染环境，废气处理装置包括一端与炉体顶部相连，另一端与炉体侧壁相连的通气管，通气管上连接有废气处理器，废气经过净化处理后再通入炉体内，由于废气内带有大量的热量，通入炉体后可以提高热量的利用率，通气管上位于废气处理器的两侧均安装有过滤网，可以对废气内的烟尘进行两次过滤，使其净化的更彻底，燃烧腔上通过合页铰接有密封门，加入燃料后关上密封门，提高燃料的利用率，密封门上远离合页的一端焊接有固定柱，固定柱上通过弹性绳索连接插销，燃烧腔上靠近固定柱处焊接有与插销相配合的空心柱，使密封门关闭的更严实，控制阀和密封盖上均套有防烫层，防止工作人员在加料时因手接触密封盖和控制阀而被烫伤，弯管的弯度为90°～150°，保证加料时物料可以流畅的进入炉体内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。