[实用新型]一种燃机余热锅炉压力冲击波除锈升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是涉及一种燃机余热锅炉压力冲击波除锈升降装置，它主要用于燃机余热锅炉压力冲击波除锈作业施爆点移动并定位的装置。

背景技术

为了增加燃机余热锅炉热量的吸收，余热锅炉受热面采用模块化结构设计，模块受热面管子通常采用螺旋鳍片管。由于烟气和停炉期间水汽对螺旋鳍片锈蚀，致使鳍片增厚，鳍片之间间隙变小、受热面通流面积减少，长期运行后燃机排气运行阻力显著增加。为消除鳍片锈蚀造成的运行阻力增加问题，有人使用压缩空气除锈，但效果不佳，而且需要人工搭设炉内脚手施工平台，费工费时。

国内锅炉压力冲击波除锈技术主要应用热电厂、火力发电厂和垃圾发电环保电厂，由于这些锅炉受热面空间较大，压力冲击波除锈作业较为方便，其除锈作业施爆点移动并定位方式和装置也较多，实施起来比较为方便。

而9F燃机余热锅炉受热面为模块化，管排鳍片之间仅有5mm的间隙，除锈设备和装置无法进入模块内部；模块与模块之间的空间四周为钢制钢梁，不能在这些大梁上开孔放置可燃气体包。

因此，提供一种对锅炉不存在无任何结构上的影响，安装方便，成本低廉，工作效率高，可实现余热锅炉炉型的除锈作业的装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安装方便，成本低廉，工作效率高，可实现任意余热锅炉炉型的除锈作业的燃机余热锅炉压力冲击波除锈升降装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃机余热锅炉压力冲击波除锈升降装置,包括钢丝绳、定滑轮一、定滑轮二、钢丝绳滑轮一和钢丝绳滑轮二，钢丝绳滑轮一位于定滑轮一的一侧，钢丝绳滑轮二位于定滑轮二的一侧，钢丝绳滑轮一、定滑轮一、定滑轮二和钢丝绳滑轮二均通过钢丝绳相连，其特征在于：还包括定滑轮三、钢丝绳滑轮三、配重块、可燃气体包和燃气管，所述定滑轮一和定滑轮二设置在定滑轮三的两侧，钢丝绳滑轮三与定滑轮三通过钢丝绳相连，配重块设置在定滑轮三的下部，可燃气体包放置在配重块一侧，燃气管与可燃气体包接触；结构合理，安装方便、工作效率高，可实现任意余热锅炉炉型的除锈作业。

作为优选，本实用新型所述钢丝绳包括上下牵引钢丝绳和左右移动钢丝绳，该上下牵引钢丝绳设于定滑轮三和钢丝绳滑轮三处，定滑轮一和钢丝绳滑轮一间设有左右移动钢丝绳，定滑轮二和钢丝绳滑轮二间设有左右移动钢丝绳。

作为优选，本实用新型所述定滑轮三通过钢丝绳进行左右和上下移动。

作为优选，本实用新型所述燃气管采用软管喷枪。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本升降装置结构简单、设计合理，安装方便，成本低廉，工作效率高，可实现任意余热锅炉炉型的除锈作业；2、可根据不同余热锅炉型结构和燃爆点的需求，该升降装置通过定滑轮组及钢丝绳任意长度组合，可实现炉膛模块横截面燃爆点的全覆盖；3、在炉内将滑轮组、钢丝绳、燃气管或软管喷枪以及重锺在炉底完成组合，通过井架或爬梯把两个定滑轮固定在炉顶左右侧；4、实现高空左右自由移动；只需调整左右移动的钢丝绳，就可确定燃爆的管排位，在炉外根据先前标注好的定位刻度固定好钢丝绳；5、人工安放可燃气体包，再调整上下牵引钢丝绳，移至需要燃爆点进行燃爆作业，从而实现炉膛全横截面覆盖；6、通过炉外燃爆控制台，对可燃气体包进行充气、点火、燃爆、吹扫操作等作业；7、为燃机余热锅炉新型压力冲击波除锈法配套，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：钢丝绳1，定滑轮一2，定滑轮二3，定滑轮三4，钢丝绳滑轮一5，钢丝绳滑轮二6，钢丝绳滑轮三7，配重块8，可燃气体包9，燃气管10，上下牵引钢丝绳11，左右移动钢丝绳12，炉顶13，左侧炉墙14，右侧炉墙15，左右F1，上下F2。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的燃机余热锅炉压力冲击波除锈升降装置包括主要包括钢丝绳1、定滑轮一2、定滑轮二3、钢丝绳滑轮一5、钢丝绳滑轮二6、定滑轮三4、钢丝绳滑轮三7、配重块8、可燃气体包9和燃气管10。