[实用新型]一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统。

背景技术

能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已成为一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，能源相对不足的矛盾已日显突出，寻找新的能源或可再生能源，以及合理的综合利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%～30%的钢铁冶金工业将是新的挑战。

钢铁行业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。能耗低且环境污染小的生产工艺不但可以提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益，为钢铁企业在竞争中占有先机。钢铁行业节能潜力巨大。为此，国内、外大型企业纷纷改进技术，利用烟气余热回收系统进行节能降耗和能源综合利用，如何充分利用好废弃的余热资源，是推进钢铁冶金行业循环经济、实现节能减排、降低生产成本、提高市场竞争力的一个重要手段和途径。烟气余热回收系统将各个烟气余热热源的烟气的余热资源充分回收，使之转化为可以利用的蒸汽，兼顾节能和环保两重功用。但是目前钢铁冶金行业的各个烟气余热热源基本都是单独工艺系统，比如同时使用AOD炉和矿热炉的钢铁企业就需要为AOD炉排烟系统和矿热炉排烟系统各配备一套烟气余热回收利用系统，成本高而且烟气余热没有真正完全充分利用，烟气余热利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能够提高AOD炉的烟气余热利用效率的AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统，包括AOD炉排烟系统X和矿热炉排烟系统Y，所述AOD炉排烟系统X包括依次连接的AOD炉、汽化烟道和转炉除尘器，所述矿热炉排烟系统Y包括依次连接的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器和矿热炉除尘器，其特征在于：所述AOD炉排烟系统X还包括汽包，所述汽包设有给水入口a、给水出口b、蒸汽入口c和蒸汽出口d，所述汽化烟道设有分别与给水出口b和蒸汽入口c连接的给水入口p和蒸汽出口q；所述矿热炉排烟系统Y还包括连接在所述旋风分离器和所述矿热炉除尘器之间的余热锅炉，所述余热锅炉设有蒸汽出口n和连接到所述汽包的蒸汽出口d的蒸汽入口m，所述汽包的给水入口a和所述余热锅炉的蒸汽出口n之间连接有发电系统E；所述汽包内的给水经过给水出口b和给水入口p进入所述汽化烟道，进入所述汽化烟道的给水与所述汽化烟道内的烟气换热后生成的低压饱和蒸汽经过蒸汽出口q和蒸汽入口c回到所述汽包；所述烟道汽包的低压饱和蒸汽经过蒸汽出口d和蒸汽入口m进入所述余热锅炉，低压饱和蒸汽经所述余热锅炉加热后形成的过热蒸汽通过蒸汽出口n进入所述发电系统E，过热蒸汽在所述发电系统E内转化为给水，给水通过给水入口a流回所述烟道汽包。

其中，所述烟道汽包的蒸汽出口d和所述余热锅炉的蒸汽入口m之间连接有蓄热器。

其中，所述蓄热器和所述余热锅炉的蒸汽入口m之间连接有锅炉汽包。

其中，所述发电系统E包括分别连接到所述锅炉汽包的给水入口a和所述余热锅炉的蒸汽出口n的给水泵和汽轮机，所述汽轮机到所述给水泵之间依次连接有发电机和凝汽器，所述凝汽器上连接有冷却塔，流经所述凝汽器的蒸汽与所述冷却塔换热形成给水流出所述凝汽器，所述给水经过所述给水泵后从给水入口a流回所述烟道汽包。

其中，所述汽轮机是凝汽式汽轮机。

其中，所述凝汽器和所述给水泵之间连接有除氧器，流出所述凝汽器的给水经过所述除氧器除氧后进入所述给水泵。

其中，所述余热锅炉和所述矿热炉除尘器之间连接有回转窑。

其中，所述转炉除尘器连接有转炉风机和转炉烟囱，流出所述转炉除尘器的烟气经过所述转炉风机后从所述转炉烟囱排出。

其中，所述矿热炉除尘器连接有矿热炉风机和矿热炉烟囱，流出所述矿热炉除尘器的烟气经过所述矿热炉风机后从所述矿热炉烟囱排出。