[实用新型]一种矿热炉烟气余热回收发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收发电领域，尤其涉及一种矿热炉烟气余热回收发电系统。

背景技术

冶金行业基本都是高能耗产业，在当今社会能源紧缺的情况下，能够降低能耗、减少环境污染是钢铁冶金行业发展的方向，不但提高企业自身的经济效益还可以增加社会效益。冶金工业矿热炉消耗大量能源的同时排放大量的高温烟气，不仅浪费能源，还污染环境。

目前，国内现有的钢铁冶金行业矿热炉烟气余热回收系统虽然也有回收利用高温段和低温段的烟气余热，但是一般是有两条给水管道，其分别把给水注入连接高温段排风管的汽化烟道和低温段的余热锅炉，给水在汽化烟道和余热锅炉受热变成蒸汽后直接供给发电机组发电。由于余热锅炉是利用低温段的烟气余热，而把给水从液态加热为气态的蒸汽需要大量的热能，这会导致余热锅炉加热的效果不明显，从而造成烟气余热利用效率比较低，矿热炉烟气排放的低温段烟气余热没有很好的利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气排放低温段利用率更高的矿热炉烟气余热回收发电系统。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现：

一种矿热炉烟气余热回收发电系统，包括发电机组，在所述矿热炉与发电机组之间依次连接有高温段排风管、低温段排风管、旋风分离器和余热锅炉，高温段排风管连接有把给水加热为蒸汽的汽化烟道，汽化烟道的输出端连接余热锅炉的输入端，余热锅炉的输出端连接发电机组。

其中，包括连接汽化烟道的第一汽包，第一汽包的输入端连接提供给水的管道，第一汽包的输出端连接余热锅炉的输入端。

其中，还包括连接低温段排风管的对流受热面装置，其把所述给水加热为蒸汽后进入第一汽包。

其中，所述给水经第一汽包进入对流受热面装置。

其中，包括连接余热锅炉的第二汽包，第二汽包的输入端连接第一汽包的输出端，第二汽包的输出端连接发电机组，所述蒸汽经第二汽包进入余热锅炉再次加热为过热蒸汽后送至发电机组。

其中，还包括在发电机组的输出端与第一汽包的给水输入端之间依次连接的冷凝器、凝结水泵、除氧器、给水泵，凝汽器的一个出口连接有冷却塔，冷却塔经过循环水泵连接凝汽器的一个进口。

本实用新型的有益效果为：因为把一定质量的给水从液态加热为气态的蒸汽比把相同质量的蒸汽加热为过热蒸汽需要更多的热能，所以本实用新型利用连接高温段排风管的汽化烟道把给水加热为蒸汽，而高温段排风管有足够的热能把给水加热为蒸汽，然后再把该蒸汽送至能提供热量相对较少的余热锅炉，让余热锅炉再次把该蒸汽加热为过热蒸汽后供给发电机组发电，从而避免了直接让余热锅炉把给水加热为蒸汽，提高了低温段余热锅炉热量的利用率，充分地利用了低温段的烟气余热，从而减少了烟气余热资源大量的散热排放浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例中的发电系统构造示意图。

在图1中包括：1——矿热炉、2——高温段排风管、3——低温段排风管、4——旋风分离器、5——干燥窑、6——除尘器、7——引风机、8——烟囱、9——汽化烟道、10——余热锅炉、11——第二汽包、12——汽轮机、13——发电机、14——冷凝器、15——冷却塔、16——循环水泵、17——凝结水泵、18——除氧器、19——给水泵、20——第一汽包、21——对流受热面装置。

具体实施方式

如图1所示，一种矿热炉烟气余热回收发电系统包括发电机组，在矿热炉1与发电机组之间依次连接有高温段排风管2、低温段排风管3、旋风分离器4和余热锅炉10，其中，高温段排风2管连接有将给水加热为蒸汽的汽化烟道9，低温段排风管3连接有将给水加热为蒸汽的对流受热面装置21，旋风分离器4的出口端还依次连接有干燥窑5、除尘器6、引风机7、烟囱8；发电机组包括汽轮机12和发电机13。为了更好地利用低温段排风管3的低温烟气热量，在低温段排风管3连接有对流受热面装置21。矿热炉1产生的高温烟气进入高温段排风管2，高温烟气经过汽化烟道9利用后变成低温烟气，低温烟气再次进入对流受热面装置21进行加热，通过对流受热面装置21排出的烟气依次进入旋风分离器4、干燥窑5、除尘器6除尘，除尘净化后的烟气通过引风机7从烟囱8排出。在旋风分离器4后引出一条烟气旁路，通至余热锅炉10，低温烟气经余热锅炉10利用后进入除尘器6。