[实用新型]一种竹校直设备

权利要求书

1.一种竹校直设备，其特征在于：以工序先后为顺序依次包括软化装置（1）、校直装置（2）和强制冷却装置（3）；所述软化装置（1）包括用于保温的软化房（11）、设于所述软化房（11）内的隧道（12）、设在所述隧道（12）内的驱动的进给结构（13）、以及设于所述软化房（11）中的热源，所述热源均布于所述隧道（12）环侧、使所述隧道（12）外壁上任意两点间温度差小于5~10℃，所述进给结构（13）用以提供自所述隧道（12）入口至所述隧道（12）出口的驱动；所述校直装置（2）包括第一靠山（21）和第二靠山（22），所述第一靠山（21）上形成有第一靠山面，所述第二靠山（22）包上形成有第二靠山面，所述第一靠山面、所述第二靠山面和所述隧道（12）的工作中心在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述进给结构（13）包括进给管体（131）、设于所述进给管体（131）内的驱动段（132）、套设在所述进给管体（131）一个端部并驱动所述管体（131）转动的驱动齿轮（133）、以及通过传动齿轮（134）使所述驱动齿轮（133）转动的电机；所述驱动段（132）为间隔设置在所述进给管体（131）内壁上的多个螺旋凸起段，且所述驱动段（132）的内径等于原竹直径。

3.根据权利要求2所述的一种竹校直设备，其特征在于：多个所述螺旋凸起段之间的间距与所述螺旋凸起段长度相同；所述螺旋凸起段上等间距的设有多个拨片（135），所述拨片（135）所形成的平面与所述进给管体（131）的轴向具有20~30°的夹角，且所述拨片（135）所形成的平面与所述螺旋凸起段的螺旋切线方向垂直；相邻所述拨片（135）之间的间距为所述拨片（135）厚度的2~3倍，且多个所述拨片（135）的顶部形成的输送通道与原竹为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述拨片（135）为弹性材料。

5.根据权利要求3所述的一种竹校直设备，其特征在于：相邻所述螺旋凸起段之间还设置有预校直结构（14），所述预校直结构（14）包括设置在所述进给管体（131）内壁上的锥形凸环，该锥形凸环的内壁面形成圆台形通道，其靠近所述入口一侧的口径大于靠近所述出口一侧的口径，且该锥形凸环的锥度为1:（1.5~3）。

6.根据权利要求1所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述第一靠山（21）上部开设有第一圆弧形通槽，所述第一圆弧形通槽的内壁面形成所述第一靠山面；所述第二靠山（22）上设有第二圆弧形通槽，所述第二圆弧形通槽的内壁面形成所述第二靠山面。

7.根据权利要求1所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述第一靠山（21）上设有第一校直结构（23a），所述第二靠山（22）包括第二校直结构（23b）和上抵靠部（221）；所述第一校直结构（23a）包括第一校直架（23a-1）、所述第一校直架（23a-1）上安装有一对第一侧滚轮（23a-2）和位于一对所述第一侧滚轮（23a-2）之间的第一中滚轮（23a-3），所述第二校直结构（23b）包括第二校直架（23b-1）、所述第二校直架（23b-1）上安装有一对第二侧滚轮（23b-2）和位于一对所述第二侧滚轮（23b-2）之间的第二中滚轮（23b-3）；一对所述第一侧滚轮（23a-2）和所述第一中滚轮（23a-3）的工作面形成所述第一靠山面；一对所述第二侧滚轮（23b-2）和所述第二中滚轮（23b-3）的工作面与所述上抵靠部（221）形成所述第二靠山面。

8.根据权利要求1所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述隧道（12）由外至内依次包括隔热层（121）、外壁（122）、导热油通路（123）、以及内壁（124），所述热源为通入所述导热油通路（123）的导热油。

9.根据权利要求1所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述强制冷却装置（3）包括下料定位夹具（31）、设于所述下料定位夹具（31）工序下游的冷却油淋幕结构（32）；所述下料定位夹具（31）包括多组上输送辊和多组下输送辊，所述的上输送辊和所述的下输送辊之间具有使原竹通过的间隙。

10.根据权利要求9所述的一种竹校直设备，其特征在于：所述冷却油淋幕结构（32）包括淋幕架（321）、开设在所述淋幕架（321）上的进给通道（322）、安装在所述淋幕架（321）上的淋幕喷头（323）、油池、以及将所述油池中的冷却油供向所述淋幕喷头的油泵。