[实用新型]一种AOD炉烟气回收余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉烟气回收余热发电系统。

背景技术

钢铁行业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。能耗低且环境污染小的生产工艺不但可以提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益，为钢铁企业在竞争中占有先机。钢铁行业节能潜力巨大。为此，国内、外大型企业纷纷改进技术，利用AOD炉烟气余热回收系统等开展节能降耗和能源综合利用。AOD炉烟气余热回收系统将烟气的余热资源充分回收，使之转化为可以利用的蒸汽，兼顾节能和环保两重功用。但是现有的AOD炉烟气余热回收都是只利用汽化烟道类似装置回收高温段部分的烟气余热，烟气利用率比较低，使得经过AOD炉后还有大量的烟气余热经散热排放到空气中，导致能源浪费并造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能够提高AOD炉的烟气余热利用效率的AOD炉烟气回收余热发电系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种AOD炉烟气回收余热发电系统，包括连接有发电系统E的汽包和通过烟气管道依次连接的AOD炉、汽化烟道、除尘器，所述汽包内的蒸汽从蒸汽出口f进入所述发电系统E，经过所述发电系统E转化为给水后从给水入口a回到所述汽包，所述汽化烟道设有给水入口m和蒸汽出口n，所述汽包还设有分别连接到给水入口m和蒸汽出口n的给水出口b和蒸汽入口c，所述汽包内的给水经过给水出口b和给水入口m进入所述汽化烟道，所述汽化烟道内的给水受热生成的蒸汽经过蒸汽出口n和蒸汽入口c回到所述汽包，其特征在于：所述汽包还设有给水出口d和蒸汽入口e，所述汽化烟道和所述除尘器之间连接有对流受热面装置，所述对流受热面装置设有分别连接到所述汽包的给水出口d和蒸汽入口e的给水入口p和蒸汽出口q，所述汽包内的给水经过给水出口e和给水入口p进入所述对流受热面装置，进入所述对流受热面装置的给水与所述对流受热面装置内的烟气换热后生成的蒸汽经过蒸汽出口q和蒸汽入口d回到所述汽包。

其中，所述发电系统E包括分别连接到所述汽包的蒸汽出口f和给水入口a的汽轮机和给水泵，所述汽轮机到所述给水泵之间依次连接有发电机和凝汽器，所述凝汽器上连接有冷却塔，流经所述凝汽器的蒸汽与所述冷却塔换热形成给水流出所述凝汽器，所述给水经过给水泵从给水入口a回到所述汽包。

其中，所述汽包的蒸汽出口f和所述汽轮机之间连接有蓄热器。

其中，所述汽轮机是凝汽式汽轮机。

其中，所述凝汽器和所述给水泵之间连接有除氧器，流出所述凝汽器的给水经过所述除氧器除氧后进入所述给水泵。

其中，所述除尘器连接有风机和烟囱，流出所述除尘器的烟气经过所述风机后从所述烟囱排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的AOD炉烟气回收余热发电系统通过在汽化烟道后增加对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高了蒸汽的产汽量和发电量，进而提高了对AOD炉排出的烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。

附图说明

图1是AOD炉烟气回收余热发电系统的结构示意图；

在图1中包括：1——AOD炉、2——汽化烟道、3——汽包、4——除尘器、5——风机、6——烟囱、7——汽轮机、8——发电机、9——凝汽器、10——冷却塔、11——循环水泵、12——凝结水泵、13——除氧器、14——给水泵、15——蓄热器、16——对流受热面装置。

具体实施方式

结合以下实施例对AOD炉烟气回收余热发电系统作进一步描述。

其中，发电系统E包括分别连接到汽包的蒸汽出口f和给水入口a的汽轮机和给水泵