[实用新型]一种装料治具及运用了该装料治具的发泡橡胶密封圈成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料治具及运用了该装料治具的发泡橡胶密封圈成型装置。

背景技术

现有技术中密封圈的加工常见的方法有两种，一种是先加工出长条形的密封条，然后再将密封条两端通过硫化加工成一个圆形的密封圈，这样加工出来的密封圈在接缝处就会出现接缝痕迹，使用时间一长，密封圈的接缝处容易开裂甚至断裂，导致密封性能变差；另一种方法是采用模压成型技术，利用模压机压出一体成型的密封圈，一般是将橡胶混炼胶，先制成和制品相似形状的料坯，放在高温的模具的型腔中，然后合模加压,使其发泡成型硫化,再经脱模得制品。该方法在加工过程中，都是由工人将料坯一个个放入模具，没有专用的装料工具，而模具处于高温状态，因此会对工人身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用安全的发泡橡胶制品成型装置的装料治具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型提到的所述装料治具包括载板和压板，所述载板和所述压板通过限位螺丝相连接，所述载板上设置有若干个第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的底面均设置有若干通孔，所述压板上设置有若干压块，所述压块通过所述通孔伸入到所述第一环形凹槽内。

进一步，所述载板和所述压板之间设置有弹簧,所述弹簧套设在所述限位螺丝上。

进一步，所述载板上设置有若干定位块。

进一步，所述压板的两侧设置有把手。

进一步，本实用新型提到的一种运用了所述装料治具的发泡橡胶密封圈成型装置包括成型机和模具，所述成型机包括机架、加热装置、驱动装置和控制器，所述驱动装置设置在机架的上端且与所述模具相连接，所述加热装置设置在所述机架的下端，所述模具安装在所述加热装置上端，所述加热装置和驱动装置均与所述控制器电性连接。

进一步，所述模具包括上模和下模，所述上模包括固定板、连接在所述固定板下端的上模板、设置在所述上模板内的上模仁，所述下模包括底板721、设置在所述底板上端的下模板、设置在所述下模板内的下模仁，所述上模仁的下端设置有环形凸台，所述下模仁的上端设置有第二环形凹槽，所述环形凸台与所述第二环形凹槽相配合形成环形型腔。

进一步，所述下模板上还设置有与所述定位块相适配的定位槽。

进一步，所述下模还包括推板，所述推板设置在所述底板与所述下模板之间。

进一步，所述推板上设置有若干顶针，所述顶针穿过所述下模板与所述下模仁连接在所述环形型腔的下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提到的所述装料治具包括载板和压板，所述载板和所述压板通过限位螺丝相连接，所述载板上设置有若干个第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的底面均设置有若干通孔，所述压板上设置有若干压块，所述压块通过所述通孔伸入到所述第一环形凹槽内；本实用新型提到的一种运用了所述装料治具的发泡橡胶密封圈成型装置包括成型机和模具，所述成型机包括机架、加热装置和驱动装置，所述驱动装置设置在机架的上端且与所述模具相连接，所述加热装置设置在所述机架的下端，所述模具安装在所述加热装置上端，所以，在使用时，先将所述模具安装到所述成型机上，成型机预先给所述模具加热；工人在将长条形发泡橡胶密封条安装到所述第一环形凹槽上，然后将所述装料治具放置到所述模具的下模仁上，通过推动所述压板，所述压块就能够将长条形发泡橡胶密封条按压到所述第二环形凹槽中，然后取走所述专用装料治具，所述成型机推动所述模具合模，所述成型机给所述模具加热加压，发泡橡胶密封圈在所述模具内硫化成型。通过运用所述装料治具在所述模具上安装发泡橡胶密封条，避免了工人直接与所述模具接触，从而避免烫伤等情况的出现。

附图说明

图1是本实用新型中所述装料治具的结构示意图；

图2是本实用新型中所述一种运用了所述装料治具的发泡橡胶密封圈成型装置的结构简图；

图3是所述模具的剖视图；

图4是图3在A-A上的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型提到的所述装料治具包括载板1和压板2，所述载板1和所述压板2通过限位螺丝相连接，所述载板1上设置有若干个第一环形凹槽3，所述第一环形凹槽3的底面均设置有若干通孔，所述压板2上设置有若干压块，所述压块通过所述通孔伸入到所述第一环形凹槽3内。

在本实施例中，所述载板1和所述压板2之间设置有弹簧,所述弹簧套设在所述限位螺丝上。

在本实施例中，所述载板1上设置有若干定位块4。