[实用新型]一种碾米机加工米质自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域，特别涉及一种碾米机加工米质自动调节装置。

背景技术

碾米机原理：碾白仓内挤压摩擦，实现脱壳；达到与出口压力平衡，挤出碾白仓，完成加工。出口压力影响仓内米的密度，挤压力，以及到达到平衡的时间，从而影响米的加工等级。现有技术多采用齿轮或者螺杆调节出米口的压紧力来调节米质，米质调节的精确度低，需要人工手动调节，对调节压紧力的定位差。例如专利申请CN 201620167669.4中，左上方螺杆与碾米机出米口压板形成连杆机构，通过手动旋转螺杆来间接在压盘施加预紧力。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种碾米机加工米质自动调节装置。

本实用新型的技术方案为：

一种碾米机加工米质自动调节装置，包括安装机构、动力机构、传动机构、预紧力调节机构、检测机构和控制机构；

该装置通过安装机构装配在碾米机出口处；所述安装机构承载动力机构、传动机构、预紧力调节机构和检测机构；

所述预紧力调节机构具有弹性，其前侧与碾米机出口挡板接触或连接，后侧与传动机构接触或连接，所述传动机构用于压缩预紧力调节机构；

所述传动机构与动力机构连接，以提供动力；所述动力机构与动力机构驱动器连接；

所述检测机构用于检测预紧力调节机构的压缩量；

所述检测机构和动力机构驱动器分别连接至控制机构。

一种实施方式为，一种碾米机加工米质自动调节装置，所述碾米机主轴连接在碾米机出口挡板上，该装置通过安装支架2装配在碾米机出口处；

该装置中：步进电机1设置在安装支架2后侧，并与丝杆6连接；在丝杆6上设有螺母7，形成丝杆螺母传动装置；所述螺母7上连接有推板8；压缩弹簧11的后端套在丝杆6上，并与推板8接触，前端套在碾米机主轴上，并与碾米机出口挡板接触；丝杆6与碾米机主轴之间间隔一定距离；

在安装支架2上设有第一开孔，并在第一开孔处设有第一位置检测传感器5；

所述步进电机1与步进电机驱动器连接，所述步进电机驱动器和第一位置检测传感器5分别连接至控制系统。

优选地，在安装支架2上设有定位支撑板9，光轴导轨3的后端连接在安装支架2的后板上，前端连接在定位支撑板9上；推板8滑动连接在光轴导轨3上。

优选地，该装置包括两根光轴导轨3分布于丝杆6的上下两侧。

优选地，在安装支架2上，在第一开孔与定位支撑板9之间设有第二开孔，并在第二开孔处设有第二位置检测传感器13，所述第二位置检测传感器13连接至控制系统。

优选地，所述第一开孔和第二开孔为长条孔，便于调节位置检测传感器的位置。

优选地，所述推板8过盈连接在螺母7上，同时用螺钉固定以加强连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本装置改变预紧力调节机构的压紧位置，将预紧力加在出米口，受力直接，结构更加简单。

(2)本装置采用传动机构压缩预紧力调节机构至设定值，改变对出米口压板的压力，从而调节碾白机构出口压力，实现对大米加工等级的调控。

(3)本装置采用机电结合，实现自动化、精确化控制，可靠性高，并能重现实验过程。

附图说明

图1为实施例1所述一种碾米机加工米质自动调节装置的结构示意图。

图2为实施例1所述一种碾米机加工米质自动调节装置在碾米机上的装配示意图。

图3为实施例1所述一种碾米机加工米质自动调节装置的控制系统图。

图4为实施例1所述一种碾米机加工米质自动调节装置的控制流程图。

标号说明：

1-步进电机；2-安装支架；3-光轴导轨；4-刚性联轴器；5-第一位置检测传感器；6-丝杆；7-螺母；8-推板；9-定位支撑板；10-碾米机出口挡板；11-压缩弹簧；12-碾米机主轴；13-第二位置检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。