[实用新型]一种卷制钢板的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材成形加工设备技术领域，具体是一种适用于薄板多曲率全自动成形加工卷板机，特别是一种罐车专用卷板机。

背景技术

随着社会经济的发展，物流运输业需求逐渐提高，国内罐车制造业飞速发展，对于罐车容量、长度(大于8米)及外观要求的不断提高，现有罐体制造技术已经不能满足市场需要。现有罐体的成形有三种方式，第一种采用罐体包罐机，依据罐体肋板的形状，分段逐步包围肋板，完成罐体加工，这种方法成形圆弧不够圆滑，并且罐体应力无法消除，使用寿命短；第二种采用普通卷板机分段卷制成形，同样类型的工件需要多段钢板卷制后采用环形焊接拼装，导致焊缝多质量控制难、生产周期长、外观差、制造成本高、使用寿命短；第三种采用长形卷板机卷制成形，但由于没有解决长形卷板机细长辊变形、振动难题及卷制过程的打滑难题，现有长形卷板机的上辊只能采用大直径，小半径弧段无法卷制，进而只能加工很少类别的罐体，无法满足多曲率罐体一次卷制成形的要求。

因此，亟需一种多曲率罐体一次卷制成形的设备，将板材一次卷制成形，缩短成形时间、降低焊接工作量和难度，减少罐体应力，提高强度质量和使用寿命，降低成本。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种薄板多曲率全自动加工成形的罐车专用卷板机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种卷制钢板的机床，包括床身以及安装在床身上的左右机架、下辊、下托辊，安装在左右机架内侧导轨面的上横梁、上辊、上托辊，上辊水平移动装置、传动装置、翻倒装置、平衡卸料装置、前后侧支撑、对齐装置，液压系统及全自动控制系统，其特征在于：

在床身上两个下辊之间还安装有曲率过渡装置，曲率过渡装置由导向座、导杆、托架、支座、过渡辊和升降油缸组成；导向座固定在床身上；导杆垂直与床身上平面，导杆在导向座的导向孔内上下滑动；两个导杆通过托架联接；托架上方安装支座和过渡辊；升降油缸安装在托架中部下方，实现过渡辊的升降。

本实用新型的目的还可以下述技术方案实现：在上横梁内侧上部固定有上支撑顶料装置，通过一件或多件多级油缸，带动顶料架升降，顶料架位置由位移传感器检测，通过自动控制系统控制顶料架自动升降到位，顶料架上装有滚轮。

所述床身固定在地基内，作为其余部件安装基准；左右机架安装在床身两端；所述下辊安装在床身上平面，在下辊下方均匀的安装有多组下托辊，补偿卷制时下辊的变形，保证工件质量。

所述的上横梁安装在两下辊上方的左右机架内侧导轨面；上横梁内安装有上辊及上托辊，通过安装在左右机架内的油缸带动所述上横梁、上辊升降，实现板料弯曲变形。

床身上安装有上辊水平移动装置，用于板材预弯，减小工件卷制剩余直边长度；所述的传动装置包括上、下辊的马达减速机，且马达减速机上均装有即时制动器。

所述翻倒装置与平衡卸料装置，分别位于床身两端；翻倒装置包括翻倒油缸、铰支座、滑块及销轴，翻倒油缸的铰支座安装在床身上，翻倒油缸的柱塞上端安装有滑块，销轴穿过滑块安装在左机架上，通过翻倒油缸带动左机架的翻倒和复位；平衡卸料装置包括平衡压下机构和平衡支撑机构，平衡压下机构安装于上横梁右端，用于平衡左机架翻倒时上横梁、上辊、上托辊组件的重量，平衡支撑机构安装在右机架上，作为平衡卸料支点，支撑缸的活塞杆端安装有右滑块，右滑块通过右销轴与上横梁连接，在左机架翻倒时将右机架升降油缸杆腔受力置换为平衡支撑缸塞腔受力，减少升降油缸受力、整机故障发生率及液压控制难度。

本实用新型的有益效果是：能够自动卷制薄板多曲率工件，卷制罐体时上支撑顶料装置可以防止大筒径工件的顶部下垂，消除因板材重量引起的工件不可控变形；上辊上横梁的组合结构形式能满足多段小半径圆弧卷制，曲率过渡装置还可以防止多段小半径弧段过渡时工件打滑。本实用新型完全满足多曲率罐体一次卷制成形，罐体质量、生产效率都得到提高，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1左视图

图3为上支撑顶料装置主视图

图4为翻倒装置主视图

图5为平衡支撑机构主视图

图6为图5左视图

图7为曲率过渡装置主视图

图8为图7的左视图

图9为卷制多柱面工件形状

图10为卷制矩形倒圆工件形状

图11为卷制椭圆工件形状

图12为卷制圆形工件形状

图13为卷制锥形工件形状

具体实施方式