[实用新型]一种用于板材成形试验机扩孔试验的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板材成形试验机扩孔试验的压紧装置，属于板材冲压成型技术领域。

背景技术

随着工业的快速发展，冲压和成形性能一直是学术界研究的重点，板材成形试验机是一种专门测试板材成形性能的机器。板材成形试验机的扩孔试验在使用过程中发现，在上模具和下模具夹紧板材并冲压的过程中，由于板材表面有保护层或者压紧力不足，上模具和下模具往往不能很好地夹紧板材，使得板材在扩孔的过程中会由于板材和上下模具之间提供不了足够的摩擦力而出现打滑现象，从而导致实验失败。同时，由于板材受到冲头的力，而上、下模具和板材之间的接触磨损，导致上、下模具使用一段时间就会夹不紧，甚至导致模具损坏，而更换上、下模具又非常昂贵，使得做板材扩孔试验的成本大大增加。以上是扩试验中压紧装置存在的问题，这种情况需要我们做出改善板材成形试验机扩孔试验的压紧装置的方案。

实用新型内容

本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种板材成形试验机扩孔试验的压紧装置。通过使用这种装置，可以让板材成形试验机避免使用单纯的摩擦接触，利用其特有的齿形使上、下模具和板材更好的咬合，并且提供了上、下模具可拆卸性的具体方案。两者的结合既又提高了实验的成功率，又降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材成试验机的压紧装置，包括上螺钉、上压紧装置、凹形咬合装置、凸形咬合装置、下压紧装置和下螺钉。上、下压紧装置均是柱形件加工而成，并且在上、下结合的一侧开有一圈的凹形槽，用来分别装卡凹、凸形咬合装置。凹形咬合装置里的纹路是与板材呈直角的凸形齿，并且具有沿着板材扩孔时板子滑动趋势的方向垂直的齿形。凸形咬合装置里的纹路是与板材呈直角的凸形齿，并且沿着板材成形时板子有滑动趋势的方向垂直的齿形。一方面，当板材在本专利板材成型试验机上做扩孔实验时。凹形咬合装置和凸形咬合装置所用的材料硬度必须达到55HRC以上。板材由于凹、凸咬合装置的材料较为软，所以在成形过程中，板材由于凹、凸形咬合装置提供的上、下咬合压力，板材和凹、凸形咬合装置的接触部位会出现细小的凹状形变，此凹状形变会和凹、凸形咬合装置上的凸形齿形成不利于板材滑动的结构，从而阻止了板材在实验的工程中的进一步滑动。另一方面，螺钉将上压紧装置和凹形咬合装置相互连接，既达可以传递压力又实现了两者的可拆卸性，即凹形咬合装置可以与上压紧装置分离，凸形咬合装置可以与下压紧装置分离，实现了自由拆卸，从而使得上压紧装置和下压紧装置的材料可以有更加经济的可选择性。

本实用新型的增益效果是：

(1)本实用新型可以使凹、凸形咬合装置上的凸形齿可以更好地压紧板材，使板材不易发生滑动，增加了实验的成功率。

(2)上模具的可分离式，即拆成上压紧装置和凹形咬合装置，使得制作成本和更换成本大大降低。下模具亦是如此。

附图说明

图1为本实用新型专利的整体局剖图；

图2为本实用新型专利的凹形咬合装置半剖图；

图3为本实用新型专利的凸形咬合装置半剖图；

图4为本实用新型专利的齿形配合图；

图5为本实用新型专利的上压紧装置主视图；

图6为本实用新型专利的下压紧装置主视图；

具体实施方式

本实用新型是由上螺钉1、上压紧装置2、凹形咬合装置3、凸形咬合装置 4、下压紧装置5和下螺钉6组成，如图1所示。

在图1所示实施例中，凹形咬合装置(3)和凸形咬合装置(4)均使用经过热处理后硬度达到59HRC的60Si2Mn材质；凹形咬合装置(3)上孔有螺纹，上螺钉(1)将上压紧装置(2)和凹形咬合装置(3)固定在一起组成上模具；凸形咬合装置(4)下孔有螺纹，下螺钉(6)将凸形咬合装置(4)和下压紧装置(5)固定在一起，组成下模具。

本实用新型工作过程如下：

使用时，先在上、下模具之间放入将被扩孔的标准样板材，启动板材成形扩孔试验机，将上模具和下模具逐渐逼近，咬合住被扩孔的板材。由于凹形咬合装置和凸形咬合装置都有垂直于板材收缩方向的直角，使得板材变形之后，由于板材比模具软更容易在板材表面产生凹坑，从而使凸形咬合装置和凹形咬合装置更容易咬入板材，改变板材与咬合装置之间单纯的摩擦形式。之后开始试验，待开孔处有裂纹产生时，试验停止，根据GB/T15825.4-2008金属薄板成型性能与试验方法第4部分：扩孔试验中的方法计算扩孔率。

更换凸形咬合装置和凹形咬合装置时，将上螺钉(1)旋出在凹形咬合装置 (3)上的螺纹孔，即可更换凹形咬合装置(3)；将下螺钉(6)旋出图形咬合装置(4)上的螺纹孔，即可更换凸形咬合装置(4)。