[实用新型]一种绕线辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线辊。

背景技术

绕线辊是一种用于对线体进行缠绕的装置，其通常包括环形或者腰行结构的绕体以及位于绕体两个外侧的挡片，现有技术中的绕体其尺寸单一，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够能够改变绕体结构尺寸以提高其通用性的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种绕线辊，包括两个平行设置的外挡板以及位于所述外挡板的中心上，其用于两个所述外挡板之间的连接的管套，所述管套与所述外挡板垂直设置，其用于与驱动轴固定连接，其特征在于，还包括：

绕线套，其设置有两个，且位于两个外挡板之间，所述绕线套为U形结构且沿着所述外挡板的对称轴线对称设置，所述绕线套之间设有间距；

调节装置，其用于所述所述绕线套间的间距的调节；

第一固定装置，其用于所述绕线套间的间距调节后，与其中一个所述外挡板的固定；

第二固定装置，其用于所述绕线套间的间距调节后，将其与夹紧在两个所述外挡板之间。

作为本实用新型的进一步改进，

两个所述绕线套之间相对设置的面为第一斜面且与所述外挡板垂直设置，相对的两个所述第一斜面之间设有第一夹角；

所述调节装置为锲形块，其能够自所述第一夹角的开口方向插入至两个所述绕线套之间的间隙中，锲形块上设有始终分别与两个所述第一斜面贴合的两个第二斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定装置包括：

位于其中一个所述外挡板上的第一滑槽，所述第一滑槽位于所述锲形块的运动轨迹上，所述第一滑槽为贯通于所述外挡板表面的阶梯槽，其包括靠近所述绕线套设置的第一槽体和与所述第一槽体连通的第二槽体，所述第一槽体的宽度大于所述第二槽体的宽度；

能够插入所述第一槽体和第二槽体中的第一螺栓，所述第一螺栓设有外径尺寸介于所述第一槽体和第二槽体之间的螺帽；

位于所述第二槽体内，且与所述第一螺栓螺纹连接的第一螺母，所述第一螺母与所述第二槽体的形状配合能够限制所述第一螺母的转动；

所述第一螺栓与第一螺母均设置有两个，其将所述锲形块夹紧在之间。

作为本实用新型的进一步改进，

所述外挡板设置有与所述管套的内径相等的中心孔，

所述外挡板其内侧设有用于所述管套安装的环形槽，其外侧设有与所述环形槽连通的沉孔，

所述管套上设有与其轴心线平行的安装孔，该安装孔与所述沉孔对应设置，

所述第二固定装置包括设置有螺帽的第二螺栓以及与所述第二螺栓配合的第二螺母，所述第二螺栓能够从其中一个所述外挡板的沉孔中，穿过所述安装孔与在另一个所述外挡板的沉孔中与第二螺母连接，所述第二螺栓和第二螺母的外径均小于所述沉孔的孔径，并均大于所述安装孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述外挡板为椭圆形结构或者腰形结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型能够通过调节调节装置的位置从而调节两个绕线套之间的距离，从而解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部位的具备放大图。

图3为图1中第一凹槽的结构示意图。

图中：2-外挡板；4-管套；6-驱动轴；8-绕线套；10-调节装置；12-第一固定装置；14-第二固定装置；16-第一滑槽；18-第一槽体；20-第二槽体； 22-第一螺栓；24-第一螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型包括两个平行设置的外挡板2以及位于所述外挡板2的中心上，其用于两个所述外挡板2之间的连接的管套4，所述管套4与所述外挡板2垂直设置，其用于与驱动轴6固定连接，其特征在于，还包括：

绕线套8，其设置有两个，且位于两个外挡板2之间，所述绕线套8为 U形结构且沿着所述外挡板2的对称轴线对称设置，所述绕线套8之间设有间距；

调节装置10，其用于所述所述绕线套8间的间距的调节；

第一固定装置12，其用于所述绕线套8间的间距调节后，与其中一个所述外挡板2的固定；

第二固定装置14，其用于所述绕线套8间的间距调节后，将其与夹紧在两个所述外挡板2之间。

作为本实用新型的进一步改进，