[实用新型]旋风分离器排灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体净化装置领域，具体涉及一种旋风分离器排灰装置。

背景技术

复合肥生产装置工艺尾气含有氯化铵、氯化钾、磷酸一铵等固体颗粒粉尘，尾气中的粉尘采用旋风分离器+重力沉降室+洗涤的方式进行回收，旋风分离器的除尘效率影响到后工序重力沉降室和洗涤的负荷，也影响到向大气排放尾气中粉尘含量。因此，提高旋风分离器的除尘效率，成为日常管理和技术攻关的问题之一。

现有采用的排灰装置，即简单的在旋风分离器出口处套装贴合片，通过旋风分离器的负压自行密封，旋风分离器产生的粉尘从下面排除，两片橡胶皮达到密闭气体和排除粉尘的目的，装置存在胶皮易老化、密闭不严、漏风严重等问题，导致旋风分离器的除尘效率低，粉尘大量进入后工序，给后续工序处理带来困难。

该装置存在胶皮易老化、密闭不严、漏风严重等问题，导致旋风分离器的除尘效率低，粉尘大量进入后工序，给后工序的处理带来困难。

实用新型内容

为解决以上技术问题，提高分离器的分离效率，即提高除尘效率，降低漏风率，本实用新型提供了一种旋风分离器排灰装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋风分离器排灰装置，包括从上往下依次密封连接的排灰管、密封腔室和输送机，所述排灰管竖直设置，其下端伸入所述密封腔室中，所述排灰管的下端具有倾斜向下的切口，对应所述切口的位置设有密封胶皮，所述密封胶皮在旋风分离器的负压作用下可封盖切口；

所述密封腔室的底端具有第一出灰口，所述第一出灰口与所述输送机的输送管密封连接，所述输送管的一端设有驱动其工作的电机，另一端具有第二出灰口。

采用以上结构，通过密封胶皮对旋风分离器的出口形成一级密封结构，在负压作用下，密封胶皮可封盖旋风分离器的排灰口，当粉灰达到一定重量后，重力克服负压作用后，密封胶皮才打开供粉灰排除，排除后，又迅速封盖，而下方的输送机又形成二级密封的结构，再次减少了密封胶皮打开时，空气的进入量，提高旋风分离器的气密性，从而提高其除尘效率，同时依靠输送机可控的将粉尘输送至目的地，加工制造简单，具有极大的生产应用价值。

作为优选：所述排灰管下端靠近切口的位置固定安装有倾斜的“7”字形固定架，该固定架的斜面与切口的端面齐平，所述固定架的斜面上设有穿孔，所述密封胶皮通过螺栓可拆卸地安装在该穿孔处。采用以上结构，可使密封胶皮与切口能更好的贴合，保证密封效果，同时可有效降低密封胶皮在负压作用下被吸入排灰管的情况，保证装置性能稳定，也方便密封胶皮的更换清洗。

作为优选：所述切口与竖直方向的夹角为30°至60°。采用以上结构，可使密封胶皮在不需要多大负压作用下即可封盖切口，同时，在重力作用下，密封胶皮不需要敞开较大夹角即可供粉尘排除，能进一步保证排灰时的气密性。

作为优选：所述密封腔室下部具有呈倒锥形结构的积灰斗，所述第一出灰口处于积灰斗的底部。采用以上结构，可使粉尘相对集中的进入输送管中，更有利于粉尘的输送。

作为优选：所述输送机为螺旋输送机，所述输送管内具有螺旋管，所述电机与该螺旋管转动连接。采用螺旋式的管道运输，更有利于粉尘持续输送，而不会在管道内发生堆积吸附。

为方便对密封腔室的观察维修清理，所述密封腔室的侧壁上设有清理口，对应所述清理口的位置设有密封法兰。

作为优选：所述输送管上设有竖直朝上设置的进灰口，所述第一出灰口与进灰口之间通过连接法兰A密封连接。采用以上结构，更方便密封腔室与输送管的快速连接，有利于提高装置的安装效率，从而实现快速安装使用或维护。

作为优选：所述排灰管的上端焊接有连接法兰B。采用以上结构，可将本装置与旋风分离器的排灰口快速连接使用，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的旋风分离器排灰装置，通过两级密封结构，大大降低了旋风分离器排灰时的进风量，保证其工作密闭性，从而提高旋风分离器的除尘效率，并将粉尘输送至目的地，制造简单，安装快速，后期维护方便，具有极大的生产实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中密封胶皮的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2所示的旋风分离器排灰装置，从上至下主要包括依次设置的排灰管1、密封腔室2和输送机3。