[实用新型]一种具有防静电功能的钻孔机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钻孔机床，特别涉及一种具有防静电功能的钻孔机床。

【背景技术】

目前市场上所售的钻孔机床的结构存在较多缺陷，比如一个横梁和两个立柱的构成通常为分体式结构，现场装配时每个机床的部件在加工时要求精度较高，生产周期长，提高了生产成本，对装配也带来难度，另外分体式结构的机床支架其刚性和强度较差，影响加工精度和加工强度，不能进行强力钻孔，从而降低了生产效率。然而现在大部分钻孔机床都使用钢材质，工人在工作过程中容易产生静电，影响工作的效率。现代工业生产中，常需要对工件进行钻孔加工，各种零件需要钻孔的数量和位置都不相同，并且要求钻孔的精确度比较高，传统方法是在零件上标准相应的位置，用钻孔机对准进行依次加工，这样效率很低，并且容易产生误差。目前市场上的大多数钻孔机床整体刚性强度比较小，容易使机床发生变形，而且不利于钻孔时废屑的收集，影响机床的工作精度，减少了机床的使用寿命。为此，我们提出一种具有防静电功能的钻孔机床。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防静电功能的钻孔机床，本实用新型通过床身两侧设有的排屑器槽，钻孔后的废屑就 会进入到排屑器槽中，利于人们收集机床钻孔时产生的排屑物，便于人们的清洁和维修，同时也不会影响机床的正常工作，提高了加工的精准度，通过立柱内部设有的导电圆块和接地头，将接地头接入地上，能够将机床上的静电传入到地面，有效的消除了机床上的静电，防止静电给人带来的影响和危害，提高了工人的工作效率，由于底座两侧均安装有加强型钢，能够增强机床的整体刚性强度，提高了机床的加工精度和加工强度，也提高了机床的使用寿命，同时防止长期使用后机床产生的变形，由于滑鞍均主轴箱和横梁采用滑动连接方式，人们可以操控主轴箱进行上下左右移动，便于对铸件的钻孔，提高了加工时的便捷性，提高了钻孔的精度，由于钻头和主轴时卡扣连接方式，安装稳定，拆卸方便，便于人们对钻头的更换和维修，避免了资源的浪费，通过床身和工作台采用滑动连接方式，便于人们对工作台的操控，可以调节铸件的位置，更加能够提高钻孔的精准度，实用性和适用性广，结构简单，安装稳定，满足了现今社会对龙门加工机床的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防静电功能的钻孔机床，包括床身、主轴箱、横梁、立柱和底座，所述床身两侧均设置有排屑器槽，所述床身上端设置有工作台，所述工作台上端螺栓安装有夹具，所述夹具上方设置有钻头，所述钻头上方设置有主轴，所述主轴上方设置有主轴箱，所述主轴箱两侧均设置有轨道，所述轨道上端设置有滑鞍，所述滑鞍 另一端设置在横梁内侧，所述横梁两端底部均固定连接有立柱，所述立柱内部底端设置有导电圆块，所述导电圆块一端设置有导管，所述导管内设置有导线，所述导线一端设置有接地头，所述立柱一侧设置有操作台，所述床身底部设置有底座，所述底座两侧均设置有加强型钢。

进一步地，所述床身与工作台滑动连接。

进一步地，所述底座与加强型钢固定连接。

进一步地，所述滑鞍均与主轴箱和横梁滑动连接。

进一步地，所述钻头与主轴卡扣连接。

进一步地，所述操作台与主轴箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过床身两侧设有的排屑器槽，钻孔后的废屑就会进入到排屑器槽中，利于人们收集机床钻孔时产生的排屑物，便于人们的清洁和维修，同时也不会影响机床的正常工作，提高了加工的精准度，通过立柱内部设有的导电圆块和接地头，将接地头接入地上，能够将机床上的静电传入到地面，有效的消除了机床上的静电，防止静电给人带来的影响和危害，提高了工人的工作效率，由于底座两侧均安装有加强型钢，能够增强机床的整体刚性强度，提高了机床的加工精度和加工强度，也提高了机床的使用寿命，同时防止长期使用后机床产生的变形，由于滑鞍均主轴箱和横梁采用滑动连接方式，人们可以操控主轴箱进行上下左右移动，便于对铸件的钻孔，提高了加工时的便捷性，提高了钻孔的精度，由于钻头和主轴时卡扣连接 方式，安装稳定，拆卸方便，便于人们对钻头的更换和维修，避免了资源的浪费，通过床身和工作台采用滑动连接方式，便于人们对工作台的操控，可以调节铸件的位置，更加能够提高钻孔的精准度，实用性和适用性广，结构简单，安装稳定，满足了现今社会对龙门加工机床的需求。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有防静电功能的钻孔机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有防静电功能的钻孔机床的床身结构示意图。