[实用新型]一种用于造气车间脱氨水冷却的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎煤加压气化中的酚氨回收领域，具体属于一种用于造气车间脱氨水冷却的余热回收装置。

背景技术

碎煤加压气化过程中，由于温度处于400-700℃，会产生大量高浓污染物，其含有氨氮、硫化物、碳酸根、粉尘、煤焦油、单元酚、多元酚等。通常采用重力沉降、离心分离脱除其中大部分的煤焦油、粉尘，然后进入酚氨回收工段，酚氨回收化工分离主要包括脱除氨氮和酸性、汽提、萃取、萃取剂回收等单元。

如图1为现有脱氨水冷却器的示意图，135℃高温脱氨水经脱氨水冷却器冷却降温至40℃后，进入下游工序。

上述流程存在的不足之处：

由于其工艺侧中高温脱氨水中有焦油物质、煤灰颗粒的存在以及冷却水换热温差大，很容易堵换热器严重影响装置的运行周期。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种用于造气车间脱氨水冷却的余热回收装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于造气车间脱氨水冷却的余热回收装置，包括依次连接的脱氨水热水换热器、脱氨水冷却器，所述脱氨水热水换热器与余热站连接。

所述的脱氨水热水换热器上部分别与高温脱氨水进口、热水出口及第一蒸汽进口连接，且高温脱氨水进口、热水出口及第一蒸汽进口均伸出箱体。

所述的脱氨水热水换热器下部分别与高温脱氨水出口、热水进口、第二蒸汽进口、第一渣油排污阀、第二渣油排污阀及第三渣油排污阀连接，且高温脱氨水出口、热水进口、第二蒸汽进口、第一渣油排污阀、第二渣油排污阀及第三渣油排污阀均伸出箱体。

所述的脱氨水冷却器上部分别与低温脱氨水进口、冷却水出口，且低温脱氨水进口、冷却水出口均伸出箱体。

所述的脱氨水冷却器下部分别与低温脱氨水出口、冷却水进口，且低温脱氨水出口、冷却水进口均伸出箱体。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水热水换热器上部高温脱氨水进口温度为135-140℃、热水出口温度为125-130℃，第一蒸汽进口压力为0.5-0.8MPa.g。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水热水换热器下部高温脱氨水出口温度为100-105℃、热水进口温度为90-95℃，第二蒸汽进口压力为0.5-0.8MPa.g。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水冷却器上部低温脱氨水进口温度为100-105℃、冷却水出口温度为35-40℃。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水冷却器下部低温脱氨水出口温度为35-40℃、冷却水进口温度为25-30℃。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水热水换热器上部热水出口与余热站进口连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水热水换热器下部热水进口与余热站出口连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱氨水热水换热器下部高温脱氨水出口与脱氨水冷却器进口连接。

与现在技术相比，本实用新型所具有的优点：

1. 高温脱氨水的降温方式由一次冷却水降温，改为热水加冷却水的二次降温，回收了部分热量，节约了冷却水的用量，缩小了换热温差有利于减少冷却水侧水垢的生成。

2.增设了两个蒸汽口（DN100）及三个渣油排污阀（DN150）,用利于吹除渣油并从换热器中排出，提高了运行周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有脱氨水冷却器的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述的实施例详细说明了本实用新型，但本实用新型不仅限于以下实施例。下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2所示一种用于造气车间脱氨水冷却的余热回收装置，该装置包括依次连接的脱氨水热水换热器3、脱氨水冷却器1，所述脱氨水热水换热器3与余热站2连接。

所述的脱氨水热水换热器3上部分别与高温脱氨水进口31、热水出口34及第一蒸汽进口连接35，且高温脱氨水进口31、热水出口34及第一蒸汽进口35均伸出箱体。