[实用新型]一种双层复合板清渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材连续清渣设备，具体地说，涉及一种针对双层复合板的清渣机。

背景技术

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成双层复合板坯，再对该双层复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板材卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将双层复合板材卷先开卷后切边切头，再撕分为上双金属复合板和下双金属复合板。撕分前的上双金属复合板和下双金属复合板之间粘接有隔离剂，撕分后这些隔离剂如果不清理干净，不仅会直接影响到产品的质量，而且会对后面工序矫平和光整等设备造成一定程度的影响。现有清渣机由丝刷辊和支撑辊构成一组装置，一组装置只有一个丝刷辊，或者是上丝刷辊结构或者是下丝刷辊结构，这种结构只能一次刷一块复合板，即当上双金属复合板经过清渣机后，需要将下双金属复合板上翻后才能经清渣机处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板清渣机，该装置可同时对上双金属复合板和下双金属复合板清渣，生产效率高，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层复合板清渣机，包括机架，所述机架上设置有丝刷辊装置，所述丝刷辊装置的前后均设置有压辊装置和支撑辊，所述压辊装置设置于所述机架的上部，所述支撑辊设置于所述机架的下部；所述丝刷辊装置包括由动力装置驱动的磨料丝刷辊，以及控制所述磨料丝刷辊升降的第一升降装置；所述压辊装置包括压辊，以及控制所述压辊升降的第二升降装置。

作为优选，所述机架固定连接有防护罩，所述防护罩上设置有尘埃出口，所述尘埃出口通过风管与吸尘装置连接。

作为优选，所述第一升降装置包括设置在所述机架两侧的第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的活塞杆通过第一滑动装置与所述磨料丝刷辊连接。

作为优选，所述第二升降装置包括设置在所述机架两侧的第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的活塞杆通过第二滑动装置与所述压辊连接。

作为优选，所述第一滑动装置包括第一滑座，所述第一滑座滑动设置在所述机架的第一滑槽内，所述第一驱动油缸的活塞杆与所述第一滑座连接。

作为优选，所述第二滑动装置包括第二滑座，所述第二滑座滑动设置在所述机架的第二滑槽内，所述第二驱动油缸的活塞杆与所述第二滑座连接。

作为优选，位于所述机架两侧的所述第一滑座分别转动设置有共轴的第一同步齿轮，所述第一同步齿轮与设置在所述机架的第一齿条啮合。

作为优选，位于所述机架两侧的所述第二滑座分别转动设置有共轴的第二同步齿轮，所述第二同步齿轮与设置在所述机架的第二齿条啮合。

作为优选，所述磨料丝刷辊包括丝刷辊轴，所述丝刷辊轴表面覆盖有磨料丝刷，所述动力装置包括驱动减速电机，所述驱动减速电机与所述丝刷辊轴直连。

作为优选，所述丝刷辊装置至少为两组。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背矫正机处理后，上双金属复合板在双层复合板清渣机进口从压辊与磨料丝刷辊之间通过，下双金属复合板在双层复合板清渣机进口从支撑辊与磨料丝刷辊之间通过，因此当磨料丝刷辊由动力装置驱动转动，磨料丝刷辊可同时将上双金属复合板的下表面隔离剂和下双金属复合板的上表面的隔离剂清除，提高了生产效率。

由于防护罩上设置有尘埃出口，尘埃出口通过风管与吸尘装置连接，防护罩内的粉尘通过吸尘装置吸走，复合板不易受到重复污染，并能有效起到保护环境的作用，减少大量粉尘对工人身体的伤害。

由于驱动减速电机与丝刷辊轴直连。有效避免了现有清刷机悬挂式丝刷辊工作过程中跳动量大、稳定性差的问题，保证了复合板表面质量。

由于丝刷辊装置至少为两组，对上双金属复合板和下双金属复合板隔离剂面进行完全的清刷，进一步保证清刷效果。

综上所述，本实用新型一种双层复合板清渣机解决了现有技术中现有的清渣机只能一次刷一块复合板，生产效率低的问题。本实用新型一种双层复合板清渣机可同时对上双金属复合板和下双金属复合板清渣，生产效率高，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种双层复合板清渣机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；