[实用新型]一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于瓦斯抽采领域，涉及一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置。

背景技术

煤矿开采过程中，由于煤层中赋存大量瓦斯气体，为了安全绿色开采，需要把瓦斯气体从煤层中抽取出来并收集再利用，目前煤层瓦斯抽采方式主要是负压抽采。瓦斯抽采过程中在负压作用下，煤层中所含有的水、煤渣等进入瓦斯抽采管路，水、煤渣渐渐积累在瓦斯抽采管路中堵塞抽采管路，瓦斯气体难以及时进入主抽采管，影响瓦斯抽采，给煤矿安全生产带来隐患,因此需要及时排出水、渣。

瓦斯抽采放水排渣装置是将煤渣、水汇集于一处集中处理的一种装置,目前大多数瓦斯抽采装置是通过负压进行瓦斯抽采，在抽采瓦斯的过程中，煤渣、水、瓦斯混合在一起进入到放水器中，通常需要人工放水排渣，水位监测和水渣排出过程凭经验操作，存在放水排渣劳动量大、浪费人力物力、排放不及时等问题，目前有一部分瓦斯抽采放水排渣装置通过浮漂等水位检测装置监测水箱内水位，在导通大气自动放水排渣，由于瓦斯抽采过程中采用负压抽采，箱体水渣集满需停止负压抽采，导通大气自动放水排渣，导致瓦斯抽采过程瓦斯抽采和放水排渣过程无法同时进行且相互影响，瓦斯抽采无法连续，存在周期性间隔，降低了瓦斯抽采效率。瓦斯抽采过程中瓦斯气体中存在大量水蒸气，在后期仍需进行干燥瓦斯气体的工序，降低瓦斯气体含水率，提高瓦斯浓度。目前大部分瓦斯抽采装置并未存在解决瓦斯含水率高的问题；目前大部分瓦斯抽采装置没有装置自动清洗功能，需要人工清洗，而且存在装置清洗困难、清洗不干净、劳动量大、操作困难等一系列问题，最终导致设备维护不足，减少设备使用年限。

发明内容

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是浪费人力物力、排放不及时、抽采装置及抽采管路易堵塞、瓦斯抽采过程瓦斯负压抽采与放水排渣过程相互影响不能同步抽采过程间断不连续、设备装置不能自动清洗等问题，希望借助一种电气设备实现放水排渣的自动化，无需人工干预，降低生产成本，而且实现水渣一次排出，防止渣体在抽采装置内部集聚导致抽采系统堵塞，从而实现瓦斯安全高效抽采。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置，由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成；所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口，所述装置主箱体内设置装置水箱体，所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部；所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱，所述封隔板设置在封隔板板导向槽中，所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部，所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上；在装置水箱体外部的装置主箱体内部一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和放水排渣系统；所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成，所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接，所述冷凝室上设置气口和水口，使得其与装置水箱体连通，使得冷凝水可流入装置水箱体；所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成，用于调节上下水箱的气压；所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测，用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节；所述放水排渣系统由水渣排放泵和泵室组成，所述泵室与装置水箱体的底部连通，且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通，所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。

进一步，所述封隔板是由上下两块密封板组成，封隔板安装在封隔板导向槽内，可由控制系统控制打开、闭合，所述封隔板的闭合处设置有一圈用于密封的橡胶圈。

进一步，所述水位监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个水位监测器，即位于上水箱侧壁上靠近封隔板位置的第一水位监测器和位于下水箱侧壁上靠近水箱底部位置的第二水位监测器，第一水位监测器和第二水位监测器都连接于控制系统。

进一步，所述压力监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个压力监测器，即位于上水箱侧壁上靠近水箱顶部位置的第一压力监测器和位于下水箱侧壁上靠近封隔板位置的第二压力监测器，第一压力监测器和第二压力监测器都连接于控制系统，所述控制系统控制压力调节系统调节上下水箱的气压。

进一步，所述压力调节系统在封隔板上下两侧的水箱内壁上各有一压力补偿口，即位于上水箱的第一压力补偿口和位于下水箱的第二压力补偿口，压力调节系统通过压力补偿口平衡封隔板上下两个水箱内气压。