[实用新型]一种滚珠泵旋铆切点工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种滚珠泵旋铆切点工装。

背景技术

滚珠泵在生产完成后，需要对泵心进行旋铆切点，现有技术的装配中泵心的旋铆切点都是分开装配，无法一步到位，这种装配方法生产效率低，工人的劳动强度大，对工人的要求也高，大大制约了产品的生产进度。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种滚珠泵旋铆切点工装，主要解决了滚珠泵旋铆切点工装效率低的问题，该滚珠泵旋铆切点工装结构简单，操作方便，能够实现泵心的旋铆和切点在同一装置中完成，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，促进产品的生产进度，而且旋铆组件和切点组件的高度可调，能够满足不同型号的需求，具有成本低廉，方便实用，易于推广的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滚珠泵旋铆切点工装，包括机架、导杆、顶板和底板，所述的导杆贯穿机架，导杆的一端与顶板固定连接，另一端与底板固定连接，所述的机架内设有导向板和气缸板，所述的气缸板底部固定有气缸，所述的气缸顶端与上述的气缸板固连，所述的导向板上设有底座组件和电机固定板，所述的电机固定板上固定有减速电机，所述的底座组件上连接有主轴，所述的主轴上连接有皮带轮，所述的皮带轮通过皮带与减速电机传动连接，所述的机架上设有定位座和定位组件，所述的定位座与上述的主轴相连，所述的定位座上还设有旋铆组件，所述的位于机架上端的导杆上固定有第一行程气缸和切点组件，所述的第一行程气缸与切点组件相连，所述的顶板上固定有压头组件。

进一步的，所述的压头组件、旋铆组件、定位座和主轴同轴设置，所述的机架包括台面、支脚和滚轮，所述的台面设置在支脚上，所述的滚轮固定在支脚底部，所述的台面下侧设有张紧组件，所述的台面和导向板通过螺钉固定有中空的滑套，所述的导杆贯穿滑套与机架活动连接，所述的导杆为两根，分别位于机架的两侧，所述的第一行程气缸和切点组件均为两个，分别固定在两根导杆上，所述的旋铆组件包括第二行程气缸和旋铆组件固定板，所述的旋铆组件通过螺钉固定在旋铆组件固定板上，所述的切点组件包括切点安装架。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该滚珠泵旋铆切点工装结构简单，操作方便，能够实现泵心的旋铆和切点在同一装置中完成，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，促进产品的生产进度，而且旋铆组件和切点组件的高度可调，能够满足不同型号的需求，具有成本低廉，方便实用，易于推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中1、机架；2、导杆；3、顶板；4、底板；5、导向板；6、气缸板；7、气缸；8、底座组件；9、电机固定板；10、减速电机；11、主轴；12、皮带轮；13、定位座；14、定位组件；15、旋铆组件；16、第一行程气缸；17、切点组件；18、压头组件；19、台面；20、支脚；21、滚轮；22、张紧组件；23、滑套；24、第二行程气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，一种滚珠泵旋铆切点工装，包括机架1、导杆2、顶板3和底板4，所述的导杆2贯穿机架1，导杆2的一端与顶板3固定连接，另一端与底板4固定连接，所述的机架1内设有导向板5和气缸板6，所述的气缸板6底部固定有气缸7，所述的气缸7顶端与上述的气缸板6固连，气缸板6在气缸7的带动下，使导杆2上下运动，进而带动导杆2上的其他组件上下运动；所述的导向板5上设有底座组件8和电机固定板9，底座组件8用于固定主轴11，用以支撑主轴11旋转，而导向板5用于支撑底座组件8；所述的电机固定板9上固定有减速电机10，所述的底座组件8上连接有主轴11，所述的主轴11上连接有皮带轮12，所述的皮带轮12通过皮带与减速电机10传动连接，减速电机10用于驱动主轴11旋转；所述的机架1上设有定位座13和定位组件14，定位座13用于泵心的定位，定位组件14用于旋铆完成后定切点的位置；所述的定位座13与上述的主轴11相连，所述的定位座13上还设有旋铆组件15，所述的位于机架1上端的导杆2上固定有第一行程气缸16和切点组件17，所述的第一行程气缸16与切点组件17相连，所述的顶板3上固定有压头组件18，压头组件18用于压紧泵心，第一行程气缸16用于调节切点的深度。