[实用新型]一种采用供气系统与冷却系统配合冷却的网带炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种良好冷却效果的网带炉设备。

背景技术

许多金属工件在进行热处理过程的后期需要进行淬火冷却处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。传统的淬火冷却机构是利用冷却塔（或水箱等）进行冷却循环直接将冷却水导入冷却段的冷却水套，从而达到淬火目的，然而这种方式的冷却水水温较高，而较高的温度会导致热处理工件的硬度不达标，影响产品的质量。与此同时，向网带炉提供氨气的氨气瓶与冷却系统分开设置，互不相干。众所周知，氨气瓶在使用时需吸热，导致周围环境变冷，而冷却系统在工作时则需放热，导致冷却水的温度升高。这种分开设置的结果是造成氨气瓶使用变冷的效果和冷却系统工作变热的效果均没有得到有效利用，不能对网带炉的工作过程起到积极的推动作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、将氨气瓶吸热过程与冷却系统温升相互结构，可达到速冷效果的采用供气系统与冷却系统配合冷却的网带炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种采用供气系统与冷却系统配合冷却的网带炉，包括有作为主体部分的炉体，炉体上具有用于产品通过的炉芯保护区，炉芯保护区的后部设有冷却段，冷却段连接有冷却水系统；炉芯保护区接有保护气体系统，保护气体系统包括有氨气瓶；在炉芯保护区的首端连接有进料段，尾端连接有出料段，其特征在于：所述冷却水系统包括有水槽，所述氨气瓶设置于该水槽中并浸入于冷却水中；所述冷却段包括有至少两级，前面两级从前往后依次为第一级速冷段和第二级冷却段，所述水槽通过进水管连接第二级冷却段的进水口。

进一步地，所述冷却段包括有三级，从前往后依次为第一级速冷段、第二级冷却段和第三级冷却段，其中第三级冷却段位于炉芯保护区的尾部，第二级冷却段的出水口通过导管连接第三级冷却段的进水口，第三级冷却段的出水口通过回流管接回水槽构成冷却水的循环结构。氨气瓶使用过程中可以通过温度升高后的冷却水进行加温，同时氨气供给时会带走热量造成水槽的水温降低，更低温度的冷却水提供给第二和第三级冷却段使用，提高冷却效果，循环利用，一举两得，达到节能环保的目的。

进一步地，冷却系统还包括有快速冷却部分，其包括有用于对冷却水进行降温至常温以下的冷却机和用于储存常温冷却水的水箱，水箱通过水管与冷却机连接，冷却机通过速冷进水管连接第一级速冷段的进水口，而第一级速冷段的出水口通过导管接回水箱形成速冷循环结构。通过冷却机可将水温控制在7℃左右，能对淬火工件进行急速冷却，从而达到热处理工艺中所要求的硬度及均匀度指标。

进一步地，所述炉芯保护区为水平设置，而进料段为朝前向下弯折的倾斜结构，出料段则为朝后向下弯折的倾斜结构，防止保护气体发生氢爆现象，从而提高产品的质量。

本实用新型通过将氨气瓶设置于水槽中，利用氨气使用时吸热的原理使水槽中水温降低，冷却水套可以用到降温后的水源，而同时氨气供给过程可以得到升温后循环回来的冷却水提供热量，使氨气瓶使用过程中吸热的原理和网带炉冷却系统使用中需放热的过程相结合，达到了互补配合，既提高了冷却效果，又没有耗费额外能源，解决了冷却水温度过高导致热处理工件硬度不够或不均匀等问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图。

图中，1为炉体，2为炉芯保护区，3为进料段，4为出料段，5为第一级速冷段，6为第二级冷却段，7为第三级冷却段，8为水槽，9为氨气瓶，10为进水管，11为回流管，12为进水口，13为出水口，14为水箱，15为冷却机。

具体实施方式