[实用新型]用于钢筋拉直的预处理装置有效
申请号: | 201720195228.X | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206732010U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 陈珉童 | 申请(专利权)人: | 陈珉童 |
主分类号: | B21F1/02 | 分类号: | B21F1/02;B21F23/00 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 271600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 钢筋 拉直 预处理 装置 | ||
一、技术领域
本实用新型涉及一种预处理装置,尤其是一种用于钢筋拉直的预处理装置。
二、背景技术
在建筑行业中,需要把盘圆钢筋进行拉直和切断,然后再加工成各种形状,在钢筋拉直时,为了保证钢筋拉直过程中有足够的张力和富余量,拉直机进料端口与盘圆钢筋之间需要有很长的距离,钢筋还处于圆环状就进入到拉直机进料端口,导致钢筋在拉直的牵引轮上脱槽,影响了钢筋拉直的效率和平直度,因此用于钢筋拉直的预处理装置是一种重要的建筑设备,在现有的用于钢筋拉直的预处理装置中,还都是通过立柱规范盘圆钢筋的走向,由于不能对盘圆钢筋施加预拉直作用力,不能满足盘圆钢筋拉直的要求。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果,做出本实用新型的申请技术方案。
三、发明内容
本实用新型的客体是一种用于钢筋拉直的预处理装置。
为了克服上述技术缺点,本实用新型的目的是提供一种用于钢筋拉直的预处理装置,因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:包含有具有容耐盘圆钢筋空间体的导向筒壳、设置在导向筒壳的输入端端口部并且对盘圆钢筋定位的前导向盘、设置在导向筒壳的输出端端口部并且对盘圆钢筋定位的后导向盘、设置在导向筒壳中并且对盘圆钢筋产生校直作用力的平直刀体。
由于设计了导向筒壳、前导向盘、后导向盘和平直刀体,通过前导向盘和后导向盘在导向筒壳中形成盘圆钢筋移动通道,由平直刀体凸出产生预处理作用力,不再通过立柱规范盘圆钢筋的走向,因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。
本实用新型设计了,按照三点凸出产生预处理作用力的方式把导向筒壳、前导向盘、后导向盘和平直刀体相互联接。
本实用新型设计了,还包含有移动块、调节螺杆、固紧螺母、顶紧螺杆、支座、底座、转动盘和支涨杆,
在导向筒壳的通腔体的两端端口部分别设置有前导向盘和后导向盘并且在导向筒壳的通腔体的中间部设置有平直刀体,在前导向盘和后导向盘上设置有滑动窗口并且前导向盘设置为与导向筒壳的通腔体的输入端端口部活动式联接,后导向盘设置为通过顶紧螺杆与导向筒壳的通腔体的输出端端口部联接并且后导向盘的内侧面设置有移动块,在移动块上设置有通孔体并且移动块设置为通过调节螺杆与导向筒壳联接,固紧螺母设置为与调节螺杆联接并且固紧螺母设置为与导向筒壳接触式联接,导向筒壳设置在支座上并且转动盘设置为与底座转动式联接,支涨杆设置在转动盘上。
本实用新型设计了,底座设置为盘状体并且在底座的上端端面设置有容耐腔体,转动盘设置在底座的容耐腔体中。
本实用新型设计了,转动盘设置为圆形盘状体。
本实用新型设计了,支涨杆设置为杆状体并且至少三个支涨杆设置为沿同一个圆周间隔式分布。
本实用新型设计了,导向筒壳设置为包含有左锥形筒部、中间管部和右锥形筒部并且左锥形筒部和右锥形筒部分别设置在中间管部的两端端口部,左锥形筒部和右锥形筒部分别设置为锥形桶状体并且中间管部设置为圆柱管状体,在中间管部设置有键槽体并且平直刀体设置在中间管部,在左锥形筒部的敞口端部和右锥形筒部的敞口端部分别设置为滑动凹槽体并且前导向盘设置在左锥形筒部的滑动凹槽体中,后导向盘设置在右锥形筒部的滑动凹槽体中并且在右锥形筒部上设置有台阶部,在台阶部上设置有螺纹孔并且调节螺杆设置在台阶部的螺纹孔中,平直刀体的两端端部分别设置为延伸到中间管部的两端端部中并且支座设置为与中间管部联接。
本实用新型设计了,平直刀体设置为条状体并且平直刀体的竖向轮廓线设置有弧形线,平直刀体设置为通过凸凹部与导向筒壳卡接式联接并且至少三个平直刀体设置为沿导向筒壳的周边呈封闭式分布。
本实用新型设计了,前导向盘和后导向盘分别设置为圆盘状体并且滑动窗口分别设置为沿前导向盘和后导向盘分布。
本实用新型设计了,移动块设置为圆环状体并且移动块设置为与调节螺杆的端头部铰接式联接。
本实用新型设计了,支座设置为条形块状体并且在支座的底端端面部设置有八字形支腿。
本实用新型设计了,导向筒壳与底座、转动盘和支涨杆设置为旋转展开的方式分布并且导向筒壳与平直刀体、前导向盘和后导向盘设置为按照外作用点校正的方式分布,导向筒壳与移动块、调节螺杆和固紧螺母设置为按照形成错位通道的方式分布并且导向筒壳的中心线、前导向盘的中心线和后导向盘的中心线设置在同一条直线上,底座的中心线和转动盘的中心线设置在同一条直线上。
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