[实用新型]一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置有效
申请号: | 201720195305.1 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206568688U | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 吉宏伟;周建国;汪磊 | 申请(专利权)人: | 合肥杰迈特汽车新材料有限公司 |
主分类号: | B32B38/10 | 分类号: | B32B38/10;B32B38/16 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所53113 | 代理人: | 张玺 |
地址: | 231100*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 吸湿 蜂窝 复合板 裁剪 清洁 一体化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材裁剪技术领域,具体为一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置。
背景技术
蜂窝板在航空、航天部门率先使用,之后随着科技的进步,慢慢的在装饰、幕墙、屋顶、楼板等建筑领域以及汽车、火车、轮船、轻轨、地铁、电梯等工业部门都已广泛应用,其有重量轻、强度大、刚度好等诸多优点。
随着蜂窝板材应用的宽泛,对板材的形状要求也就越来越高,所以就需要对初步加工成型的板材进行裁剪,但是现有技术中,板材的裁剪装置存在以下几点明显的缺陷:1、当需要对小块板材进行细微裁剪时,使用大型裁剪机会浪费资源,并且不容易操作;2、板材裁剪完成后,为了得到平整的剪切口,还需要再对裁剪处进行清洁,分开操作不仅麻烦还浪费时间,十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。所述的一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置具有裁剪准度高、操作简单且节约时间的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于低吸湿蜂窝复合板的裁剪与清洁一体化装置,包括工作平台单元和裁剪清洁单元,所述裁剪清洁单元固定于工作平台单元上,所述工作平台单元包括工作台、伸缩杆、推板和U型限位架,所述工作台的两端对称固定有挡板,两个所述挡板在相对的侧壁上均固定有伸缩杆,所述推板固定于伸缩杆的杆体上,所述工作台靠近推板的表面开设有滑道,所述推板靠近滑 道一侧连接有滑轮,滑轮活动设置于滑道内;
所述工作台在两个所述推板之间贯通开设有切刀口,所述U型限位架对称设置于切刀口的两侧,且所述U型限位架的两端固定于工作台上;
所述裁剪清洁单元包括门架、竖杆和夹刀条,所述门架固定于切刀口两端的工作台上,所述门架中部贯通插设有竖杆,所述竖杆靠近工作台一端固定有夹刀条,所述夹刀条远离竖杆一端固定有裁剪刀;
所述竖杆在夹刀条上方开设有两个凹槽,所述凹槽中均固定有安装条,靠近夹刀条的安装条在远离凹槽底壁的一侧固定有抛光片,远离夹刀条的安装条在远离凹槽底壁的一侧固定有毛刷,且固定有毛刷的安装条通过弹簧连接于门架上。
优选的,所述推板远离工作台一侧转动连接有L型杆,所述L型杆的另一端开设有通孔。
优选的,所述U型限位架上贯通开设有安全孔。
优选的,所述竖杆远离裁剪刀一端固定有手柄。
优选的,所述裁剪刀的宽度与切刀口宽度相同,且裁剪刀与切刀口位于同一竖直平面内。
优选的,所述夹刀条靠近抛光片一侧也固定有辅助毛刷,所述辅助毛刷、抛光片、毛刷远离竖杆的一端均与裁剪刀一侧侧壁处于同一竖直平面内。
优选的,所述工作台上还刻设有刻度线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中的工作台用来放置需要裁剪的板材,将板材放置在对称设置的两块推板之间,将板材的待裁剪处通过推板夹持在切刀口处,L型杆将板材固定在工作台上,竖杆下方安装的裁剪刀从限位架之间向下裁剪,使裁剪掉的板材从切刀口掉下,完成小块板材的裁剪,操作简单,并且配合着工作台上的刻度线,提高裁剪的准确度。
本实用新型在裁剪刀上方依次还固定有抛光板和毛刷,在裁剪刀完成裁剪后,上方的抛光片继续向下运动直接与板材的裁剪处摩擦,对板材裁剪处进行抛光,最后毛刷继续向下,对板材抛光处产生的废屑通过毛刷清洁干净,通过切刀口的空隙落下,实现清洁效果。
本实用新型通过工作台以及其上方固定的裁剪清洁装置,使得对小块低吸湿蜂窝复合板材的裁剪工作更加简单便于操作,而且裁剪清洁装置将裁剪与清洁一体化,在提高机械设备利用率的同时,还实现了裁剪与清洁可同时操作的功能,不占用空间并且能够节约时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视剖面示意图;
图2为本实用新型整体结构俯视示意图;
图3为本实用新型工作平台单元俯视示意图;
图4为本实用新型裁剪清洁单元结构示意图;
图5为本实用新型工作平台单元侧视示意图。
图中:1工作台、2挡板、3伸缩杆、4推板、41L型杆、5板材、6切刀口、7U型限位架、71安全孔、8门架、81弹簧、9竖杆、10夹刀条、101裁剪刀、11凹槽、12安装条、13抛光片、14毛刷、15辅助毛刷、16手柄、17滑道、18刻度线。
具体实施方式
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