[实用新型]一种乳液灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品灌装设备，特别涉及一种乳液灌装机。

背景技术

灌装机广泛应用于日化品的自动化生产中，在化妆品的生产中，灌装机向化妆品容器内注入定量的产品，高效、稳定的完成化妆品的装瓶生产，同时灌装机可以添加液体、乳液和膏体，可以使用与多种不同状态的产品。

公开号为CN201002960Y的中国专利文件公开了一种保温型灌装机，包括料桶和灌装机构，料桶设在灌装机构的上方，料桶的出料口与灌装机构的入料口相连通，料桶为双层结构，料桶的外层上设有进水管和出水管，进水管通过料桶内外层之间的夹缝与出水管相连通。由于料桶为双层结构，热水从进水管进入到料桶内外层之间的夹缝后，再从出水管中排出。

上述技术方案中，通过热水循环的形式对料桶中物料进行加热保温，有效地防止了物料因冷却凝结而堵塞灌装机，使其能够稳定的注入物料，但是加热后的物料会受热膨胀，逸散出大量气泡，在灌装机注入物料时，气泡会夹杂在物料间注入到容器内，使注入量不能够到达设定值，影响到装瓶质量，流入市场后会遭到客户投诉，影响到产品形象,现有技术存在改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳液灌装机，通过在料桶内增加搅拌装置，使物料间的气泡溢出，避免了气泡对灌装注入量的影响，达到保证产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳液灌装机，包括料桶以及与料桶相连通的灌装接头，所述料桶内设置有夹层，所述夹层连通有水循环加热系统，所述料桶上端设置有盖体，所述盖体穿设有搅拌轴，搅拌轴一端延伸至料桶内，另一端连接有驱动电机，所述盖体上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，夹层内流通有循环的热水，通过热水循环使料桶内的物料保持一定的温度；电机带动搅拌轴在料桶内转动来搅动物料，搅动后的物料在料桶内翻转，使物料之间的气泡直接溢出，减少物料内气泡的含量，溢出的气体通过盖体上的通气孔逸散到空气中，避免了气泡对灌装注入量的影响，达到保证产品质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴为偏心轴，偏心轴呈竖直设置且其上端同轴连接驱动电机转动端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动偏心轴转动，达到搅拌料桶内物料的目的，偏心轴结构简单，便于安装连接。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴呈竖直杆状设置且其上端同轴连接驱动电机转动端，搅拌轴沿轴向均匀分布有若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，通过搅拌叶片的转动对料桶内的物料进行搅拌，搅拌轴以及搅拌叶片结构简单且具有较好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片由导磁性铁钴镍合金制成，所述料桶外壁设置有磁场发生器。

通过采用上述技术方案，磁场发生器产生交变磁场，导磁性的搅拌叶片在磁场内转动时会产生涡流，涡流使铁原子高速无规则运动，通过原子间的相互碰撞产生热量，从而实现了通过搅拌叶片能够加热料桶内的物料。

本实用新型进一步设置为：所述的磁场发生器为电磁铁发生器。

通过采用上述技术方案，在电磁铁通电后产生磁场，搅拌叶片在磁场内转动，通过涡流产生热量对物料进行加热，在电磁铁不通电时，搅拌叶片仅仅起到搅拌作用并无加热效果，这样可以有选择的对料桶内的物料进行加热，既便于控制料桶内的温度，又可以满足不同物料存放时的温度需求。

本实用新型进一步设置为：所述料桶远离盖板一侧包括有圆锥型的出料口，灌装接头位于出料口下方。

通过采用上述技术方案，圆锥型的出料口能够使位于倾斜面的物料集中到中心处，避免出现料桶内的物料中心处下沉的现象，有益于内部物料均匀进入到灌装机构内。

本实用新型进一步设置为：所述夹层位于出料口内，所述夹层连接有进水管和出水管，所述进水管、出水管与水循环加热系统连通。

通过采用上述技术方案，将夹层设置于出料口处，利用水循环，保持出料口处物料的温度恒定，进而减缓因温度因素对出料口处物料密度的影响，从而保证灌装过程中灌装量的相对稳定。

本实用新型进一步设置为：所述出水管设置在进水管上方。

通过采用上述技术方案，热水从进水口处进入出料口的夹层内，在重力的影响下，液面需要升高至出水口处后才能流出，这样保证了热水能够充满进水口和出水口之间的夹层，从而保证了夹层的保温质量。

本实用新型进一步设置为：所述水循环加热系统包括有储水箱、以及位于储水箱内的水泵和加热器，所述水泵连接进水管。