[实用新型]一种用于正六边形棱柱棒加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体材料加工领域，特别是一种用于正六边形棱柱棒加工的夹具。

背景技术

激光晶体由于强度高，硬度大，导致其加工性能较低，特别是在将其加工成正六棱柱棒时，现有的普通加工设备无法保证形状和尺寸的精度，需要借助高精密研磨仪器，这无疑增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于正六边形棱柱棒加工的夹具，通过使用该夹具，即可在现有研磨机上实现对晶体棒的正六边形加工，在保证形状和尺寸精度的同时，达到使用方便，加工成本低的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于正六边形棱柱棒加工的夹具，其特征在于，它包括A夹具和B夹具，所述A夹具和B夹具分别包括一个研磨平面，研磨平面上分别开凿有A容纳槽和B容纳槽，所述A容纳槽和B容纳槽的横截面分别与圆形棒的横截面相匹配，A容纳槽和B容纳槽朝研磨平面向上的方向开口形成研磨口，B容纳槽的研磨口的斜下方设有一斜面，在B容纳槽的横截面上，研磨口和斜面分别与B容纳槽的圆内接正六边形相交的两条边重合，其中，B容纳槽的圆内接正六边形与圆形棒加工成的正六边形棱柱棒的横截面形状相匹配。

进一步，研磨口的宽度小于A容纳槽和B容纳槽的最大直径。

进一步，在B容纳槽的横截面上，研磨口和斜面的夹角为120°。

进一步，所述A夹具为一个矩形长块，矩形长块的一个平面为研磨平面。

进一步，所述B夹具为一个矩形长块，矩形长块的一个平面为研磨平面。

本实用新型的夹具的使用可按如下步骤进行：

步骤一、将成品的圆形晶棒放入A夹具中，并用融化的白蜡滴在晶棒与A夹具的接触面上（即A容纳槽的壁面），冷却后将A夹具固定在研磨机的研磨台上，并将晶棒置于研磨机下进行研磨，直至晶棒高出研磨口的部分被磨平，得到第一个侧面，磨好第一个侧面后加热A夹具使白蜡融化，取出晶棒；

步骤二、将步骤一得到的晶棒放入B夹具中，并将该晶棒磨好的侧面与B夹具的B容纳槽的斜面贴紧对齐，用融化的白蜡滴在晶棒与B夹具的接触面上（即B容纳槽的壁面），冷却后将B夹具固定在研磨机的研磨台上，并将晶棒置于研磨机下进行研磨，直至晶棒高出研磨口的部分被磨平，得到一个棱柱的侧面，然后加热B夹具使白蜡融化，取出晶棒；

步骤三、重复步骤二直至晶棒的侧面全部加工完成，即得到正六边形棱柱棒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过组合使用A夹具和B夹具，即可在现有研磨机上实现对圆形晶体棒的正六边形加工，得到的正六边形棱柱棒的形状和尺寸精度高，误差小，加工质量优，同时由于操作方便，加工过程可控，使用成本低等特点，特别适用于正六棱柱晶体棒材的加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种矩形长块A夹具的三维结构示意图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是本实用新型的一种矩形长块B夹具的三维结构示意图；

图4是图3的正视结构示意图。

图中标记：1为A夹具，2为B夹具，3为研磨平面,4为A容纳槽，5为B容纳槽，6为圆形棒,7为研磨口,8为斜面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种用于正六边形棱柱棒加工的夹具，它包括A夹具1和B夹具2，所述A夹具和B夹具分别包括一个研磨平面3，研磨平面3上分别开凿有A容纳槽4和B容纳槽5，所述A容纳槽4和B容纳槽5的横截面分别与圆形棒6的横截面相匹配，A容纳槽4和B容纳槽5朝研磨平面3向上的方向开口形成研磨口7，B容纳槽5的研磨口7的斜下方设有一斜面8，在B容纳槽5的横截面上，研磨口7和斜面8分别与B容纳槽5的圆内接正六边形相交的两条边重合，其中，B容纳槽5的圆内接正六边形与圆形棒6加工成的正六边形棱柱棒的横截面形状相匹配。

更进一步地说，研磨口7的宽度小于A容纳槽4和B容纳槽5的最大直径。

更进一步地说，在B容纳槽5的横截面上，研磨口7和斜面8的夹角为120°。

更进一步地说，所述A夹具1为一个矩形长块，矩形长块的一个平面为研磨平面3，如图1和图2所示。