[实用新型]一种提高钼片保温屏使用寿命的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体生长炉温场结构领域，特别是一种提高钼片保温屏使用寿命的装配结构。

背景技术

钼片保温屏作为温场的重要组成部分，起着保温、调温的作用，由于现有使用的钼片保温屏均是通过多块钼片相互叠加在一起形成的，这种结构在高温状态下容易产生变形，变形后会影响坩埚和钼片保温屏的贴合度，导致晶体生长的保温效果下降，对晶体（产品）的内部质量产生非常坏的影响。因此，变形后的钼片保温屏就必须更换，据使用统计，现有使用的钼片保温屏在使用5次左右后就产生了较大的变形，就必须对其进行更换，为此，有必要改进钼片保温屏的装配结构，以提高其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种提高钼片保温屏使用寿命的装配结构，通过改变现有的组装方式，提高单块钼片的变形强度，使整个钼片保温屏的变形强度得到提高，钼片保温屏不易产生变形，进而有效提高钼片保温屏的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：一种提高钼片保温屏使用寿命的装配结构，包括多块相互叠加的钼片，在单块钼片的中心处设有晶体生长孔，设于晶体生长孔一侧并相交的观察孔，其特征在于，在单块钼片上，由中心向外侧方向依次分为空心区、内部区、中部区和外部区，空心区由晶体生长孔和观察孔构成，中部区设有加强隔条，所述加强隔条用于提高中部区的变形强度。

进一步，所述加强隔条呈星形结构，其均匀地分布在钼片的中部区，要求加强隔条紧贴于两块钼片之间。通过设置加强隔条来加强钼片之间的支撑强度，使坩埚顶住钼片保温屏时，为钼片上受高温加热的区域提供支撑点，其中，为了使钼片之间空隙的地方均能获得支撑点，将加强隔条弯制成星形状，以使坩埚顶在钼片保温屏的任何一个位置时，都将会有一个支撑点，提高了单块钼片的变形强度，在高温状态下，坩埚和钼片保温屏贴合时不易产生变形，进而提高了钼片保温屏的使用寿命，降低了生产成本。

进一步，在钼片的中部区上环形分布有多个温场调节孔，温场调节孔与加强隔条互不相交。温场调节孔用于调节温场内的温度分布，以使温场内的温度分布均匀。

进一步，在钼片的中部区上环形分布有多个温场微调孔，温场微调孔的孔径小于温场调节孔的孔径，且温场微调孔与加强隔条互不相交。温场微调孔用于微调温场内的温度分布，以精确控制温场内的温度分布状态。

进一步，在钼片的内部区上环形分布有多个内支撑棍安装孔，内支撑辊安装孔处设有内加强隔条，内加强隔条沿内支撑棍安装孔的环形分布路径设置，内加强隔条的宽度与加强隔条的宽度相等。由于晶体生产孔用于生长出的晶体通过钼片保温屏，晶体生长孔附近的区域温度较大，钼片易发生变形，为此，通过设置内加强隔条可提高此处的变形强度，进一步提高钼片保温屏的使用寿命。

进一步，在钼片的外部区上环形分布有多个外支撑棍安装孔，外支撑辊安装孔处设有外加强隔条，外加强隔条沿外支撑棍安装孔的环形分布路径设置，外加强隔条的宽度与加强隔条的宽度相等。同内加强隔条作用相同，外加强隔条用于提高钼片外部区的变形强度，进一步提高钼片保温屏的使用寿命。

考虑到耐高温的问题，加强隔条、内加强隔条和外加强隔条均采用钼金属材料。

考虑到耐高温的问题，钼片之间通过支撑辊插接固定，支撑辊采用钼金属材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改变现有的组装方式，提高了单块钼片的变形强度，使相邻两块钼片之间原本空隙的区域的变形强度得到加强，在高温状态时，坩埚和钼片保温屏贴合的时候不易产生变形，有效提高了钼片保温屏的使用寿命，降低了生产成本；据实验测出，改进后的钼片保温屏的使用次数达到15-20次，其使用寿命提高了300%以上，生产成本得到有效降低。

附图说明

图1是本实用新型的钼片保温屏用钼片的三维结构示意图；

图2是图1中钼片的主视结构示意图；

图3是本实用新型的钼片装配支撑辊和加强隔条后的结构示意图；

图4是在图3中装配内加强隔条和外加强隔条后的结构示意图；

图5是本实用新型的钼片保温屏装配完成后的三维结构示意图；

图6是本实用新型的钼片保温屏装配完成后的主视结构示意图。