[实用新型]射咀及注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工成型领域，尤其涉及一种运用于注塑工艺的射咀及注塑机。

背景技术

随着机械加工技术的发展，利用注塑机注塑成为一种成熟和普遍的工艺，被广泛运用于各种塑件产品，成型效率高，产品结构稳定。

相关技术的注塑机包括料筒和与所述料筒连接的射咀，所述射咀是连接所述料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速的运动方式流经所述射咀注入模具。

然而，相关技术中的所述射咀的前端由于靠近模具浇口，注射时因溢料进而包裹所述射咀的加热圈，导致加热圈的损坏，后期维修更换时加热圈与射咀拆装困难。

因此，有必要提供一种新的射咀及注塑机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长且维修更换方便的射咀及注塑机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种射咀，包括用于暂存熔料的射咀本体、将所述熔料加热使其保持熔融状态的加热圈、将所述熔料射入模具的射咀头和固定于所述射咀头的防护罩，所述射咀头与所述射咀本体固定连接并相互连通，所述加热圈套设于所述射咀头的靠近所述射咀本体的一端，所述防护罩位于所述加热圈的远离所述射咀本体的一端用于防止所述熔料包裹所述加热圈。

优选的，所述防护罩为锥形结构。

优选的，所述防护罩包括固定于所述射咀头的底壁和由所述底壁的外周缘向所述射咀本体方向弯折延伸的侧壁，所述底壁位于所述加热圈的远离所述射咀本体的一端，所述侧壁的横截面面积由所述射咀头向所述射咀本体的方向逐渐增大。

优选的，所述侧壁与所述射咀本体间隔设置，所述侧壁靠近所述射咀本体的一端的外径小于或等于所述射咀本体的外径。

优选的，所述侧壁向所述加热圈方向的正投影完全覆盖所述加热圈。

优选的，所述防护罩为钣金材料制成。

优选的，所述射咀头与所述射咀本体通过法兰固定连接。

本实用新型还提供一种注塑机，包括料筒和与所述料筒连的射咀，所述射咀为本实用新型提供的所述射咀。

与相关技术相比，本实用新型的射咀及注塑机在所述射咀头增设防护罩，通过所述防护罩盖设住所述加热圈，从而在注塑时使得溢出的熔料不能达到所述加热圈而自行落下，实现了保护所述加热圈的目的，提高了所述射咀与所述注塑机的使用寿命，也防止了熔料包裹法兰部件，维护更换方便。

附图说明

图1为本实用新型射咀的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型射咀的部分结构示意图。本实用新型提供了一种射咀10，包括射咀本体1、加热圈2、射咀头3和防护罩 4。

所述射咀本体1用于暂存熔料，所述射咀本体1与所述射咀头3 固定连接并相互连通。

具体的，本实施方式中，所述射咀头3与所述射咀本体1通过法兰5安装螺杆的形式固定连接。

所述加热圈2套设于所述射咀头3的靠近所述射咀本体1的一端，其用于将所述熔料加热使其保持熔融状态，以便注塑时将所述熔料顺利射出。

所述射咀头3用于将所述熔料射入模具(未图示)的浇口，以完成注塑。

所述防护罩4固定于所述射咀头3，并位于所述加热圈2的远离所述射咀本体1的一端，用于防止所述熔料包裹所述加热圈2。

本实施方式中，所述防护罩4为锥形结构，当然，其结构不限于此，只要可以起到阻挡熔料，防止熔料包裹所述加热圈2的作用即可。

具体的，本实施方式中，所述防护罩4包括固定于所述射咀头3 的底壁41和由所述底壁41的外周缘向所述射咀本体1方向弯折延伸的侧壁42。

所述底壁41位于所述加热圈2的远离所述射咀本体1的一端。所述底壁41可为平板状，也可为弧形结构。

所述侧壁42的横截面面积由所述射咀头3向所述射咀本体1的方向逐渐增大。更优的，所述侧壁42向所述加热圈2方向的正投影完全覆盖所述加热圈2。该结构使得所述加热圈2被完全盖住形成保护，防止了注塑过程中熔料溅射到所述加热圈2。

当然，也可在所述侧壁42的远离所述底壁41的一端的外周向外延伸形成延伸壁(未图示)，使所述延伸壁与所述底壁41平行，从而进一点加强了挡熔料的作用。

为了保护所述加热圈2的可视，以便随时观察其内部情况，本实施方式中，将所述侧壁42与所述射咀本体1间隔设置。