[实用新型]一种电池封口机电池传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术，特别是一种电池封口机电池传送装置。

背景技术

目前，在干电池制造过程中，需要对加工好的电池的钢壳进行封口加工，这就要用到电池封口机。一般在封口机的压模下压进行封口动作时，需要利用夹模从左右两侧夹紧电池使其定位，封口完成后，夹模打开，电池被传送机构带往下一个工位；然而现有的电池传送机构在运送电池的过程中往往会出现与夹模的对位不准确、运动过程中电池易倒下，影响后续封口操作的情况，极大地影响了电池封口机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种与夹模对位准确、电池传送稳固的电池封口机电池传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池封口机电池传送装置，包括推块机构，以及分别位于所述推块机构首尾两端的电池上料机构、电池下料机构，推块机构设置在电池封口机的夹模之间，推块机构包括推块、与推块固定连接的驱动装置，所述推块可滑动地设置在电池封口机的底座上，推块包括底板、侧板，所述底板的长度大于夹模的长度，底板上间隔均匀设置有多个对位孔，所述对位孔之间的间距与夹模上各工位间的间距相等，对位孔下设置有吸附装置，所述侧板固定设置在底板上远离电池上料机构的一侧，侧板在靠近电池下料机构处设置有缺口。

作为上述技术方案的改进，所述侧板上在对应对位孔的位置设置有圆弧形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推块还包括固定设置在底板上，靠近电池下料机构一端的挡板。

进一步，所述侧板、挡板的高度低于所加工的电池高度。

进一步，所述推块在与电池上料机构接触处设置有圆弧形承接部。

进一步，所述驱动装置为气缸。

进一步，所述吸附装置为磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在推块上设置底板和侧板，并在底板上设置对位孔，对位孔下设置吸附装置，可准确地完成电池传送过程中与夹模的对位，并且可确保电池在传送过程中不会倒下，本装置结构简单，电池传送效果好，能极大地提高电池封口机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的推块结构示意图；

图3是使用本实用新型实施例的电池封口机的结构简化图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种电池封口机电池传送装置，包括推块机构1，以及分别位于所述推块机构1首尾两端的电池上料机构2、电池下料机构3，推块机构1设置在电池封口机的夹模4之间，推块机构1包括推块11、与推块11固定连接的驱动装置12，所述推块11可滑动地设置在电池封口机的底座5上，推块11包括底板11-1、侧板11-2，所述底板11-1的长度大于夹模4的长度，底板11-1上间隔均匀设置有多个对位孔11-3，所述对位孔11-3之间的间距与夹模4上各工位间的间距相等，对位孔11-3下设置有吸附装置，所述侧板11-2固定设置在底板11-1上远离电池上料机构2的一侧，侧板11-2在靠近电池下料机构3处设置有缺口，本实用新型通过在推块11上设置底板11-1和侧板11-2，并在底板11-1上设置对位孔11-3，对位孔11-3下设置吸附装置，可准确地完成电池传送过程中与夹模4的对位，并且可确保电池在传送过程中不会倒下，本装置结构简单，电池传送效果好，能极大地提高电池封口机的工作效率。

进一步的，所述侧板11-2上在对应对位孔11-3的位置设置有圆弧形凹槽11-4，可进一步加强对电池的固定效果。

进一步的，所述推块11还包括固定设置在底板11-1上，靠近电池下料机构3一端的挡板11-5，防止电池意外掉落。

进一步的，所述侧板11-2、挡板11-5的高度低于所加工的电池高度，有利于电池的封口操作进行。

进一步的，所述推块11在与电池上料机构2接触处设置有圆弧形承接部11-6，有利于电池上料后的缓冲。

进一步的，所述驱动装置12为气缸，采用气缸驱动，结构简单，成本低，运动效果好。

进一步的，所述吸附装置为磁铁，采用磁铁可吸附电池外壳，使其不易倒下。