[实用新型]印版平整度检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印版平整度检测设备，具体的说是用来测量板材平整度的印版平整度检测设备，属于印版测量设备技术领域。

背景技术

现有技术中，PS版的原材料为铝卷，在PS版加工过程中，需要将铝卷展开成直片。而铝卷的弯曲不可避免的会产生翘曲现象，为避免翘曲程度超过后序工艺所能纠正的极限，需要质量检验人员对原材料的翘曲度进行检测。

目前，一般都是质量人员各自按经验截取随意长度的铝板，捏在手中使其受重力自然下垂目测其翘曲量；或者用手将铝板按在墙壁上，目测铝板下沿与墙壁的距离，然后凭借各自经验判断此铝卷是否合格，随意性大，误差不可控，没标准无法传承，因此迫切需要能够测出单位长度铝板确切翘曲值的仪器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种印版平整度检测设备，能够准确方便快速的完成铝板翘曲值测量工作，提高了工作效率和便捷性。

按照本实用新型提供的技术方案，印版平整度检测设备包括基准板，其特征是：基准板正面通过螺栓连接两个靠板，两个靠板左右对称分布；每个靠板上通过螺栓连接气缸固定支架，气缸固定支架上固定气缸，气缸垂直于基准板设置，两个靠板上的气缸的活塞杆前端共同连接压条；基准板背面中间位置通过螺纹连接若干个中间螺杆前端，每个中间螺杆后端通过螺纹连接中间座脚；基准板背面左右两侧位置通过螺纹连接若干个侧螺杆，每个侧螺杆后端通过螺纹连接侧座脚。

进一步的，中间螺杆前端连接中间螺母，中间螺母位于基准板背面一侧。

进一步的，侧螺杆前端连接两个侧螺母，两个侧螺母分别位于基准板正面和背面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够准确方便快速的完成铝板翘曲值测量工作，提高了工作效率和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-基准板、2-靠板、3-气缸固定支架、4-气缸、5-压条、6-中间螺杆、7-中间座脚、8-侧螺杆、9-侧座脚、10-中间螺母、11-侧螺母。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括基准板1，基准板1正面通过螺栓连接两个靠板2，两个靠板2左右对称分布。

每个靠板2上通过螺栓连接气缸固定支架3，气缸固定支架3上固定气缸4，气缸4垂直于基准板1设置。两个靠板2上的气缸4的活塞杆前端共同连接压条5。

基准板1背面中间位置通过螺纹连接若干个中间螺杆6前端，每个中间螺杆6后端通过螺纹连接中间座脚7。

所述中间螺杆6前端连接中间螺母10，中间螺母10位于基准板1背面一侧，从而避免中间螺母10影响基准板1正面上的操作，通过中间螺母10能够将中间螺杆6在基准板1上的位置锁紧。

基准板1背面左右两侧位置通过螺纹连接若干个侧螺杆8，每个侧螺杆8后端通过螺纹连接侧座脚9。

所述侧螺杆8前端连接两个侧螺母11，两个侧螺母11分别位于基准板1正面和背面，两侧的侧螺母11不会影响基准板1正面中间位置的操作，通过侧螺母11能够将侧螺杆8在基准板1上的位置锁紧。

本实用新型的工作原理是：使用时，阀驱动气缸的推杆后退，带动与之相连的压条后退，形成与测量基准板10mm的宽缝，将从铝卷上取下的样片插入宽缝处，并将样片的下边与测量基准板的下边沿相平齐，驱动气缸的推杆前进，进而使得压条前进将样片压实与测量基准板上。后续工序中，推动安装于上部的裁切滚刀，将超出部分的铝板裁去，这样剩余部分的铝板与测量基准板同宽，样片在重力作用下自然下垂，测量人员用随身携带的直尺沿测量基准板下沿板面到样片下沿之间的距离，既为单位长度内铝板的翘曲值也既平整度偏差值。