[实用新型]一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产加工领域，特别涉及一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置。

背景技术

热处理是琴弦钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。通常将琴弦钢丝浸入淬火油中淬火处理后，再送入炉中回火、调质。由于淬火过程中，琴弦钢丝上粘油，重新回炉后油液燃烧产生有毒有害气体，不但影响工人身体健康，还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置，可有效擦除琴弦钢丝上的大部分油液。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种琴弦钢丝专用淬火油擦拭装置，包括油槽，油槽内设有两道擦拭组件，擦拭组件包括长条形的底板和顶板，底板与顶板平行设置，且顶板设于底板正上方，顶板上沿其长度方向竖直设有多根压杆，压杆底部与底板之间压有两片擦油材料，琴弦钢丝夹于两片擦油材料之间。

通过采用上述技术方案，利用固定于顶板上的压杆将擦油材料紧压于底板上，琴弦钢丝从擦油材料中拉过时可擦去钢丝表面油液，设置两道该擦拭组件是由于第一道擦拭组件中的擦油材料浸油较多，琴弦钢丝上油滴虽被擦除，但其表面上仍残留有油渍，第二道擦拭组件用于擦干琴弦钢丝表面的残余油渍。经两道擦拭后的琴弦钢丝表面绝大部分油液被擦除，除油效果良好。

优选的，油槽两侧内壁上均设有固定架，固定架两端延伸有连接部，底板通过螺栓固定于连接部上，连接部上设有长通孔一。

通过采用上述技术方案，可将两道擦拭组件的底板通过螺栓固定于长通孔一的不同位置处，从而可调节两道擦拭组件之间长度，琴弦钢丝在两道擦拭组件之间通过时，琴弦钢丝自身温度会蒸发残余油渍，调节两道擦拭组件之间的距离可平衡自然蒸发油渍与第二道擦拭油渍之间关系，可根据经验或多次测试将两道擦拭组件的距离调节至达到最佳除油效果。

优选的，底板上设有多个与压杆位置对应的凹槽，擦油材料设于凹槽内，压杆与顶板通过螺纹连接，压杆底部压有压块。

通过采用上述技术方案，凹槽可有效固定擦油材料，避免持续拉动琴弦钢丝的过程中，擦油材料位置偏移而影响除油效果；而在压杆底部设置压块，可增大与擦油材料的接触面，均匀挤压擦油材料，擦油材料各处受力均匀，吸油量也均匀，避免擦油材料局部油液积聚而影响除油效果。

优选的，顶板与底板中央设有固定螺栓，顶板上还竖直朝下设有多个限位片，压块垂直于顶板的长度方向设置，限位片设于相邻两个压块之间。

通过采用上述技术方案，设置限位片后，压块只能在两片限位片之间的狭窄空间内活动，避免了压块偏转而无法均匀挤压擦油材料。

优选的，顶板两侧设有侧板，所有限位片一体设置于侧板上，顶板两侧还固定设有螺栓，侧板上设有用于固定螺栓的长通孔二。

通过采用上述技术方案，将所有限位片设于侧板上，并将侧板可左右移动地固定于顶板两侧，可对限位片位置进行微调，更好地对压块进行限位。顶板两侧的侧板位置错开时，一侧侧板上的限位片与另一侧侧板上相邻限位片之间的距离会发生变化，因此可将该距离调节至与压块厚度相当。

优选的，油槽两侧固定设有Z型挡板，Z型挡板底部挡于顶板之上。

通过采用上述技术方案，可根据两块Z型挡板与顶板两端的距离大小判断顶板是否水平，以保证擦拭组件的两端都能压紧擦油材料。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

除油效果好，减少了有毒有害气体的产生，清洁健康。

附图说明

图1为淬火油擦拭装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

附图标记：1、油槽；11、上槽；12、中间槽；13、下槽；2、擦拭组件；21、底板；211、凹槽；22、顶板；23、压杆；24、擦油材料；25、压块；3、固定架；31、连接部；311、长通孔一；4、侧板；41、长通孔二；5、限位片；6、Z型挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。