[实用新型]一种糠醇生产中的节能降耗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醇生产，具体为一种糠醇生产中的节能降耗装置。

背景技术

糠醇生产过程中，(见图1)反应液出来后温度很高(约200℃)，高温反应液入粗品罐前需要通过大型冷凝器降温，大型冷凝器需要大量的冷却水，造成冷却水系统的负荷也增加很大，同时反应液经过冷却后精馏时需要再重新升温，又增加了大量的蒸汽消耗。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种糠醇生产中的节能降耗装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种糠醇生产中的节能降耗装置，包括打料泵Ⅰ、闪蒸塔、冷凝器、成品接收罐、打料泵Ⅱ、粗品罐、打料泵Ⅲ，所述打料泵Ⅰ的出液口处通过进液管道与所述闪蒸塔的进液口连接，所述闪蒸塔的出汽口通过管道与所述冷凝器的进汽口连接，所述冷凝器的出液口与所述成品接收罐的进液口连接，所述闪蒸塔的塔底出料口通过出料管连接在所述打料泵Ⅱ的进料口上，所述打料泵Ⅱ的出料口通过管道与所述粗品罐的进料口连接，所述粗品罐的出料口与所述打料泵Ⅲ的进料口连接。

本实用新型中，所述闪蒸塔的顶部设有一出汽口，底部设有一出料口，侧面设有一磁翻板液位计。

本实用新型中，所述打料泵Ⅱ和粗品罐之间的管道上还设有一自调阀，自调阀与所述磁翻板液位计连接。

本实用新型中，所述冷凝器上设有进汽口、出液口和冷却水出口，出液口上连接着成品罐。

本实用新型中，所述打料泵Ⅲ的出料口连接着蒸馏系统。

本实用新型的有益效果：适用于糠醇系统产品蒸馏系统，使用后不需要再使用大冷凝器系统，降低了冷却水系统的负荷，使用后通过闪蒸塔提出来的糠醇品质满足成品质量要求，大大提高了蒸馏效率。

附图说明

图1为改造前糠醇系统产品蒸馏系统的结构示意图；

图2为改造后糠醇系统产品蒸馏系统的的结构示意图。

图中：打料泵Ⅰ1、闪蒸塔2、冷凝器3、成品接收罐4、打料泵Ⅱ5、粗品罐6、打料泵Ⅲ7、自调阀8；

闪蒸塔2内的箭头为蒸汽走向。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图2所示，一种糠醇生产中的节能降耗装置，包括打料泵Ⅰ1、闪蒸塔2、冷凝器3、成品接收罐4、打料泵Ⅱ5、粗品罐6、打料泵Ⅲ7，所述打料泵Ⅰ1的出液口处通过进液管道与所述闪蒸塔2的进液口连接，所述闪蒸塔2的出汽口通过管道与所述冷凝器3的进汽口连接，所述闪蒸塔2的顶部设有一出汽口，底部设有一出料口，侧面设有一磁翻板液位计。所述冷凝器3的出液口与所述成品接收罐4的进液口连接，所述冷凝器3上设有进汽口、出液口和冷却水出口，出液口上连接着成品罐。所述闪蒸塔2底部的出料口通过出料管连接在所述打料泵Ⅱ5的进料口上，所述打料泵Ⅱ5的出料口通过管道与所述粗品罐6的进料口连接，所述粗品罐6的出料口与所述打料泵Ⅲ7的进料口连接，所述打料泵Ⅲ7的出料口连接着精馏系统。所述打料泵Ⅱ5和粗品罐6 之间的管道上还设有一自调阀8，自调阀8与所述磁翻板液位计连接。

工作原理：高温反应液进入闪蒸塔2，由于料液本身温度很高，经过负压蒸馏，部分糠醇产品通过塔顶经过冷凝器3蒸馏出来，进入成品接收罐4，质量可以达到成品要求。同时由于物料被负压蒸馏出去带走大量热量，塔内物料温度降低至90℃左右，此温度下的物料可以满足进入粗品罐6的要求；闪蒸塔2 的进出料量通过自调阀8及液位计连锁自动调整控制。本节能降耗装置适用于糠醇系统产品蒸馏系统，使用后不需要再使用大冷凝器系统，大大降低了冷却水系统的负荷，使用后通过闪蒸塔提出来的糠醇品质满足成品质量要求，使用后成品精馏塔蒸汽使用量降低40％，闪蒸塔蒸馏出来的产品速度能达到2m³/h，几乎接近精馏塔蒸馏速度4.5m³/h的一半，大大提高了蒸馏效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。