[实用新型]一种固定式汽水加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种固定式汽水加热器。

背景技术

在制药、化工行业里，一些物料的反应时对反应温度的稳定性要求非常高。目前行业生产中，一般采用釜类搅拌加热工具对物料进行搅拌加热，或者是采取一些换热器进行加热。而一般的蒸汽物料加热，通常是用泵将物料打到加热设备内部，通过蒸汽给设备提供热能对物料进行加热或者使物料流过加热设备进行换热从而使得物料温度得以提升。但这些设备的加热效率低、能耗大和且设备投资大，生产成本较高，不符合工厂的生产效益。因此，需要一种体积小，成本低，且占地面积小和温度稳定的加热装置，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定式汽水加热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种固定式汽水加热器，包括进料管、出料管，所述进料管与所述出料管之间安装有预热装置，所述预热装置上安装有蒸汽输入管，所述预热装置内部包括与所述蒸汽输入管相连通的蒸汽腔，所述蒸汽腔靠近所述出料管一侧安装有喷嘴，所述喷嘴外侧的所述出料管内部安装有混合管，所述蒸汽腔内部设置有连通所述进料管和出料管的预热管。

上述结构中，热蒸汽经所述蒸汽输入管进入所述预热装置内部，在所述蒸汽腔内部对所述预热管进行预热，后经所述喷嘴增压后喷出，待加热物料经所述进料管进入所述预热管后预热，后通过增压后的蒸汽将物料经所述喷嘴与所述混合管之间的间隙吸入，并在所述混合罐内部进行混合，以达到预定温度。

作为优选，所述进料管端口处设置有法兰，所述出料管接口处设置有与所述进料管端口处法兰相同大小的法兰。

作为优选，所述喷嘴为锥形结构且靠近所述出料管一端直径小于与所述蒸汽腔连接端的直径。

作为优选，所述混合管内侧成型有可与锥形的所述喷嘴相配合的斜壁。

作为优选，所述混合管与所述喷嘴间设置有3-5mm的环形间隙。

作为优选，所述预热管至少设置有10组，且焊接固定在所述蒸汽腔内壁的同一圆周上。

有益效果在于：本实用新型可直接固定安装在输送管道上，体积小，采用蒸汽源和物料泵混合动力送料，节约能源，且通过固定式汽水混合加热，降低了配套设备的投入成本，节省了生产成本，提高了物料的混合效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固定式汽水加热器的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种固定式汽水加热器的剖面图。

1、进料管；2、预热装置，201、蒸汽腔，202、预热管，203、喷嘴；3、出料管；4、蒸汽输入管；5、混合管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种固定式汽水加热器，包括进料管1、出料管3，进料管1与出料管3之间安装有预热装置2，预热装置2用于对物料进行预热并且对蒸汽进行增压，以便于蒸汽与物料的混合加热，预热装置2上安装有蒸汽输入管4，蒸汽输入管4端口处设置有接口法兰，用于与蒸气管道连通后向预热装置2内部输入热蒸汽，预热装置2内部包括与蒸汽输入管4相连通的蒸汽腔201，蒸汽腔201靠近出料管3一侧安装有喷嘴203，喷嘴203外侧的出料管3内部安装有混合管5，混合管5用于将经过增压的热蒸汽与物料混合，对物料进行加热，蒸汽腔201内部设置有连通进料管1和出料管3的预热管202，预热管202焊接固定在蒸汽腔201内壁上，且与进料管1与出料管3平行设置，预热管202用于经热蒸汽加热后对物料进行预热。

上述结构中，热蒸汽经蒸汽输入管4进入预热装置2内部，在蒸汽腔201内部对预热管202进行预热，后经喷嘴203增压后喷出，待加热物料经进料管1进入预热管202后预热，后通过增压后的蒸汽将物料经喷嘴203与混合管5之间的间隙吸入，并在混合罐内部进行混合，以达到预定温度。

作为优选，进料管1端口处设置有法兰，出料管3接口处设置有与进料管1端口处法兰相同大小的法兰，喷嘴203为锥形结构且靠近出料管3一端直径小于与蒸汽腔201连接端的直径，混合管5内侧成型有可与锥形的喷嘴203相配合的斜壁，混合管5与喷嘴203间设置有3-5mm的环形间隙，预热管202至少设置有10组，且焊接固定在蒸汽腔201内壁的同一圆周上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。