[实用新型]一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置有效
申请号: | 201720197758.8 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206512332U | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 王云;刘巍 | 申请(专利权)人: | 山东中衡环境检测有限公司 |
主分类号: | D01G9/00 | 分类号: | D01G9/00;D01G9/14;D01G9/22 |
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地址: | 276000 山东省临沂*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 除尘 功能 旋动式清棉 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种清棉装置,具体为一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置,属于清棉应用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的快速发展,清棉装置在纺织业使用的频率越来越高,清棉装置俗称清弹机,是由机体内的各部件灵活配合并把棉体内的灰尘杂质进行排除的一种清棉装置,作为纺织业使用广泛的一种清棉设备,现有的清棉装置存在着除尘效率低、不全面,不可降噪,干扰环境的缺点,因此,针对上述问题提出一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置,包括除尘架,所述除尘架上设置集尘箱,且所述集尘箱一侧设置吸尘管,所述吸尘管下方设置送棉箱,且所述送棉箱下方设置电机,所述电机一侧设置清棉箱,且所述送棉箱内部设置滤尘板,所述滤尘板下方设置推送架,且所述推送架上设置抽拉推板,所述抽拉推板一侧设置填缩管,且所述抽拉推板内部设置波浪棉,所述清棉箱内部设置抛旋柱,且所述抛旋柱一侧设置隔音板,所述隔音板下方设置储料箱,且所述隔音板内部设置吸音软绵,所述抛旋柱上方设置拢棉圈,且所述拢棉圈下方设置旋棉圈,所述旋棉圈下方设置切向电圈,且所述集尘箱一侧设置吸风机。
优选的,为了使除尘架、抛旋柱有足够动力进行除尘、旋抛棉体,所述除尘架、抛旋柱与所述电机均呈电性连接。
优选的,为了使该装置产出的噪音进行反弹,避免噪音外泄影响环境,所述推送架与所述隔音板均为圆弧形结构。
优选的,为了使该装置除尘更加高效、全面,所述送棉箱一侧设置若干个除尘架。
优选的,为了使储料箱能存储更多的棉体,且储料箱的占用空间更低,所述储料箱为梯形结构。
本实用新型的有益效果是:该装置通过若干个除尘架对送棉箱及清棉箱进行环绕式抽吸除尘,且清棉箱内部的抛旋柱可带动棉体抛动旋转,在离心力的作用下棉体上的杂尘被抛离,配合若干个除尘架进行吸滤杂尘,保证了除尘的高效性,切向电圈可定时将抛旋柱进行逆向旋转,使杂尘从棉体上抛离更加彻底,保证了除尘的全面性;送棉箱内的推架内部设有圆弧形的波浪棉,在推送棉体的同时可将箱内工作产生的杂音进行过滤和反弹,避免噪音从送棉箱散出影响环境,清棉箱内部设有若干组弧形隔音板,隔音板内的吸音软绵可将清棉箱内部产出的杂音进行吸收,提高了该装置的隔音降噪性能,保证了使用的舒适、环保性;该装置操作方便,稳固牢靠,各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型送棉箱内部结构示意图。
图3为本实用新型推送架结构示意图。
图4为本实用新型抽拉推板内部结构示意图。
图5为本实用新型清棉箱内部结构示意图。
图6为本实用新型隔音板内部结构示意图。
图7为本实用新型抛旋柱结构示意图。
图8为本实用新型集尘箱结构示意图。
图中:1、除尘架;2、集尘箱;3、吸尘管;4、送棉箱;5、电机;6、清棉箱;7、滤尘板;8、推送架;9、抽拉推板;10、填缩管;11、波浪棉;12、抛旋柱;13、隔音板;14、储料箱;15、吸音软绵;16、拢棉圈;17、旋棉圈;18、切向电圈;19、吸风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示,一种具有除尘降噪功能的旋动式清棉装置,包括除尘架1,除尘架1上设置集尘箱2,且集尘箱2一侧设置吸尘管3,吸尘管3下方设置送棉箱4,且送棉箱4下方设置电机5,电机5一侧设置清棉箱6,且送棉箱4内部设置滤尘板7,滤尘板7下方设置推送架8,且推送架8上设置抽拉推板9,抽拉推板9一侧设置填缩管10,且抽拉推板9内部设置波浪棉11,清棉箱6内部设置抛旋柱12,且抛旋柱12一侧设置隔音板13,隔音板13下方设置储料箱14,且隔音板13内部设置吸音软绵15,抛旋柱12上方设置拢棉圈16,且拢棉圈16下方设置旋棉圈17,旋棉圈17下方设置切向电圈18,且集尘箱2一侧设置吸风机19。
作为本实用新型的一种技术优化方案,除尘架1、抛旋柱12与电机5均呈电性连接。
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