[实用新型]一种自动切割控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割控制技术领域，特别是涉及一种自动切割控制系统。

背景技术

随着现代机械加工制造地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。目前的切割机器控制系统还有待进一步优化，实时查看不方便。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动切割控制系统，能够实时查看切割状态，稳定可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动切割控制系统，包括电源模块1，电源模块1的输出和中央处理模块2的第一输入连接，中央处理模块2的第二输入和传感器模块3的输出连接，中央处理模块2的第三输入和摄像拍照模块6的输出连接，中央处理模块2的第一输出通过运动控制模块4和切割模块5的输入连接，央处理模块2的第二输出和报警提示模块8的输入连接，中央处理模块2的第一输出/输入和触摸屏7的输入/输出双向连接，中中央处理模块2的第二输出/输入通过数据传输模块9和监控终端10的输入/输出无线双向连接。

所述的传感器模块3包含多组传感器，用于检测切割的速度、温度、尺寸精度的信息。

所述的切割模块5采用火焰切割、等离子切割、激光切割、水切或金属丝切割方式。

本实用新型的有益效果：中央处理模块2根据需要切割的尺寸经运动控制模块4控制切割模块5进行自动高速切割，通过触摸屏7实时查看切割状态，并且通过监控终端10可以远程监控查看，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1，一种自动切割控制系统，包括电源模块1，电源模块1的输出和中央处理模块2的第一输入连接，中央处理模块2的第二输入和传感器模块3的输出连接，中央处理模块2的第三输入和摄像拍照模块6的输出连接，中央处理模块2的第一输出通过运动控制模块4和切割模块5的输入连接，央处理模块2的第二输出和报警提示模块8的输入连接，中央处理模块2的第一输出/输入和触摸屏7的输入/输出双向连接，中中央处理模块2的第二输出/输入通过数据传输模块9和监控终端10的输入/输出无线双向连接。

所述的传感器模块3包含多组传感器，用于检测切割的速度、温度、尺寸精度的信息。

所述的切割模块5采用火焰切割、等离子切割、激光切割、水切或金属丝切割方式。

本实用新型的工作原理为：电源模块1为中央处理模块2上电，传感器模块3实时采集需要进行切割物体材料的状态信息，包括切割过程的信息，并将信息传递给中央处理模块2，中央处理模块2通过触摸屏7或者监控终端输入10输入需要切割的尺寸数据信息，中央处理模块2接受处理尺寸信息，并输出控制信号给运动控制模块4，运动控制模块4按照指令移动并控制切割模块5进行切割物体，摄像拍照模块6对整个切割过程进行摄像拍照并传递给中央处理模块2，中央处理模块2能够将照片信息实时传至触摸屏7，方便现场查看，也能够通过数据传输模块9传递给监控终端10，实现远程监控查看，一旦发生异常，中央处理模块2通过报警提示模块8进行报警提示，并通过运动控制模块4暂停切割模块5的切割动作。