[实用新型]一种自测力值的前卡式千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力张拉技术领域，具体涉及一种自测力值的前卡式千斤顶。

背景技术

预应力张拉就是：在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变来应对钢结构本身所受到的荷载。一般张拉用到的部件包括钢绞线、千斤顶、锚板和夹片。

现有技术中，一般为用油缸的压力值与千斤顶活塞面积换算成钢绞线所受的力值。千斤顶活塞在伸出过程中，因可能存在侧向受力，导致千斤顶摩阻增大，影响钢绞线受力的准确性。

现有技术中的前卡式夹具安装，一般是靠夹片安装座的外圈的螺纹与千斤顶内缸挡上的螺纹配合，把夹片安装座旋紧固定在千斤顶内缸上。用螺纹旋紧的结构，因受力较大，需要旋转的螺纹圈数较多，更换不同规格的夹片安装座比较麻烦。

综上所述，急需一种结构精简、安装和拆卸方便且能自测力值的前卡式千斤顶以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、安装和拆卸方便且能自测力值的前卡式千斤顶，具体技术方案如下：

一种自测力值的前卡式千斤顶，包括千斤顶本体以及设置在所述千斤顶本体前端的轮辐式力传感器；

所述千斤顶本体包括活塞缸筒组件以及夹紧机构；

所述活塞缸筒组件包括缸筒、同中心轴线设置在所述缸筒内的缸筒衬套以及带动所述缸筒衬套沿其中心轴线方向进行伸缩运动的活塞杆，所述活塞杆的自由端与所述缸筒衬套的前端连接；

所述夹紧机构包括一组夹紧单件或者并列设置的至少两组夹紧单件、分别设置在所述夹紧单件前端和末端的第一压板和第二压板以及用于顶紧所述第二压板的顶紧部件，所述第一压板和所述第二压板上均设有与所述夹紧单件数量相对应且用于钢绞线穿过的通孔，所述第一压板与所述第二压板之间通过长螺杆活动连接，所述顶紧部件的外壁末端与所述缸筒衬套的内壁末端之间为可拆卸式连接；

所述夹紧单件包括沿所述缸筒衬套的中心轴线由前端至末端设置的夹片顶松筒体、夹片以及弹簧组，所述夹片顶松筒体用于顶松所述夹片，其前端固定设置在所述第一压板上；用于安装所述弹簧组的弹簧安装座的前端与用于安装所述夹片的夹片安装座固定连接，所述弹簧安装座的末端以及所述夹片安装座均与所述第二压板固定连接；所述夹片顶松筒体和所述夹片均设有用于容纳钢绞线的通道；

所述轮辐式力传感器与所述千斤顶本体之间设有第三压板，所述第三压板与所述缸筒衬套的内壁前端之间为可拆卸式连接。

以上技术方案中优选的，所述夹紧机构包括至少四组所述夹紧单件。

以上技术方案中优选的，所述顶紧部件为筒体结构，其外壁末端设有至少一个第一凸台，所述缸筒衬套的内壁末端设有多个朝向其中心轴线的凸起部位，所述凸起部位上设有用于所述第一凸台穿过的第一凹槽。

以上技术方案中优选的，所述顶紧部件的外壁末端设有两个对称设置的所述第一凸台，所述缸筒衬套的内壁末端设有两个与所述第一凸台相匹配的第一凹槽。

以上技术方案中优选的，所述第三压板的外壁末端设有至少一个第二凸台，所述缸筒衬套的内壁前端设有多个朝向其中心轴线的凸块，所述凸块上设有用于所述第二凸台穿过的第二凹槽。

以上技术方案中优选的，所述第三压板的外壁末端设有两个对称设置的第二凸台，所述缸筒衬套的内壁前端设有两个与所述第二凸台相对应的第二凹槽。

以上技术方案中优选的，所述夹片为由多片扇形块和连接件组成的通道直径可变的筒体结构，其通道直径为钢绞线的直径的0.95-1.5倍。

为了达到更好的技术效果，还包括穿线板，所述穿线板设置在所述轮辐式力传感器和所述第三压板之间，所述穿线板上设有数量、位置和尺寸均与所述第三压板上的通孔相对应的孔。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的自测力值的前卡式千斤顶包括千斤顶本体和轮辐式力传感器，千斤顶本体包括活塞缸筒组件以及夹紧机构，活塞缸筒组件包括缸筒、缸筒衬套以及活塞杆，夹紧机构包括一组夹紧单件或者并列设置的至少两组夹紧单件、第一压板、第二压板以及顶紧部件，夹紧单件包括夹片顶松筒体、夹片以及弹簧组，轮辐式力传感器与千斤顶本体之间设有第三压板，整体结构精简；轮辐式力传感器用于测预应力大小；夹紧机构结构精简，夹紧单件的数量可根据实际需求进行选择，满足不同的要求，适用性强；夹紧单件包括夹片顶松筒体、夹片以及弹簧组，满足钢绞线的穿过和夹紧，操作方便，且稳定性好，便于张拉操作；夹紧单件、顶紧部件以及第三压板的组合及其与缸筒衬套的连接方式，便于安装和拆卸，便于更换和检修。