[实用新型]一种异种金属层压复合成套组坯设备

说明书

技术领域

本实用新型属于异种金属层压冶金复合材料领域，特别是一种异种金属层压复合成套组坯设备。

背景技术

新型复合材料，通过采用部分贵重金属来替代纯贵重金属，发挥组元材料各自的优势，大幅度节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，金属复合材料可以广泛应用于净水输送管网，海水淡化，耐磨耐蚀类油气、化工、矿浆输送管网，海洋装备，环保设备制造，压力容器等领域，符合国家产业政策和前沿科研方向。目前国内层压冶金复合传统技术采用“表面磨床清理+压力段焊+钎焊料埋弧焊封装组坯+真空除气”组合的复合板制坯工艺路线。传统复合板采用爆炸复合技术生产，采用爆炸复合工艺进行生产，产品质量稳定性差、生产效率低、安全环保风险大，难以实现批量化生产，因此目前金属复合材料主要采用层压冶金复合进行生产，其成品以复合卷或者复合板交货。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种异种金属层压复合成套组坯。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种异种金属层压复合成套组坯设备，一号车间依次设有复板周转库、等离子焊拼接装备、焊缝修磨台、表面修磨台、涂覆台、压力组坯记机组、窄间隙自动气保焊长边封边机组、气保焊短边封边机组、探伤检验机组、焊接成品坯周转库；

二号车间依次设有板坯周转库、过跨小车、翻板对齐装置、数控龙门表面铣削装置、隔离剂烘干装置、真空电子焊接机组、焊接成品坯周转库，所述隔离剂烘干装置旁侧设有气保焊短边封边机组，真空电子焊接机组旁侧设有探伤检验机组，所述真空电子焊接机组设在真空室内，其中复板周转库与板坯周转库在同一端。

优选地，隔离剂烘干装置旁侧设有周转台。

优选地，真空室采用双开门真空室。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

（1）本实用新型采用“数控铣床表面清理+真空电子束焊接组坯/数控铣床表面清理+压力窄间隙埋弧焊工艺+抽真空除气”工艺路线，可以实现冶金界面100%界面复合，界面结合强度高于国标要求，并且实现了多种异种材质性能相差较大的复合组坯，采用窄间隙埋弧焊，避免了传统大坡口封装焊接，减少了金属切损和焊丝使用。

（2）本实用新型的空电子焊接机组设在双开门真空室内，利用电子束轰击金属结合面，低的热输入和冷却速度，焊缝质量极佳，效率提高近一倍；

（3）本实用新型可根据两种金属原材料的性能差异大小选用真空电子束封装组坯还是气保/埋弧焊封装制坯，真空电子束封装组坯工艺进行复合板组坯，替代了以往钎焊法组坯工艺，可以实现多种材质金属焊接组坯，可以根据复合材料应用领域材料特殊性能，定性定量生产，具备埋弧焊接所不能具备的超级焊接性能；采用气保/埋弧焊封装制坯工艺进行复合板组坯，替代原来传统埋弧焊接工艺，大大减少了坡口尺寸，减少了金属切损，同时大大降低了焊丝的用量，无钎焊料情况下，亦可以达到良好的产品性能。

（4）本实用新型将真空电子束封装组坯工艺和气保/埋弧焊封装制坯工艺结合，可以实现多层次产品品种全覆盖，针对不同用户需求，采用不同的焊接工艺，实现定性和定量生产，对产业具有很强的示范和培育性。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的异种金属层压复合成套组坯设备及组合坯方法结构示意图。

图2为本实用新型的异种金属层压复合成套组坯生产方法流程图。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的一种异种金属层压复合成套组坯设备，一号车间依次设有复板周转库14、等离子焊拼接装备12、焊缝修磨台13、表面修磨台4、涂覆台5、压力组坯记机组6、窄间隙自动气保焊长边封边机组7、气保焊短边封边机组8、探伤检验机组9、焊接成品坯周转库16；

二号车间依次设有板坯周转库15、过跨小车3、翻板对齐装置2、数控龙门表面铣削装置1、隔离剂烘干装置10、真空电子焊接机组11、焊接成品坯周转库16，所述隔离剂烘干装置10旁侧设有气保焊短边封边机组8，真空电子焊接机组11旁侧设有探伤检验机组9，所述真空电子焊接机组11设在真空室内，其中复板周转库14与板坯周转库15在同一端。

隔离剂烘干装置10旁侧设有周转台，方便周转板坯，提高利用空间。

真空室采用双开门真空室。

结合图2，一种基于异种金属层压复合成套组坯设备的组合坯生产方法，包括以下步骤：