[实用新型]一种顶驱提环与箱体连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻机配件技术领域，具体地说就是一种顶驱提环与箱体连接装置。

背景技术

现有的顶驱的动力头提环和箱体采用销轴连接，在箱体收到反扭矩的时候，提环随箱体有小幅度的扭转。而在单根钻机中，提环鄂是固定在滑车上的，如果提环扭转，其连接销和提环同时承受扭矩和拉力，其应力集中较大，安全系数较低，并且在顶驱提环在安装固定和拆卸中，由于磨损过大，或者应力集中造成早拆卸中的不便，现有的提环在设计中没有便于拆卸的结构，只能通过外界工具实现，对于偏远钻井来说维修或者急修会产生影响，同时会影响整个钻机的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顶驱提环与箱体连接装置，该结构简单，运行稳定， 使箱体和提环之间不传递扭矩，减少扭矩对提环的影响，延长使用寿命，同时安装稳定，拆卸方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种顶驱提环与箱体连接装置，包括：提环、设置在箱体上的箱体耳板以及连接提环和箱体耳板的销轴，所述的提环与销轴之间设置有安装在提环内部的球轴承，所述的球轴承的轴承外圈与提环内圆面接触，所述的球轴承的轴承内圈与销轴过盈配合，所述的球轴承的两侧设置有限制轴承轴向移动的轴承挡圈，所述的箱体耳板一侧开有安装销轴的通孔，另一侧设置沉孔，所述的销轴的内部设置有润滑油道，所述的润滑油道外侧设置有端盖密封。

作为优化，所述的销轴内部设置的润滑油道分别于箱体耳板内圆面和轴承内圈相通。

作为优化，所述的箱体耳板设置沉孔一侧安装有实现销轴拆卸的顶出螺栓，所述的顶出螺栓与箱体耳板螺纹连接，所述的箱体耳板安装顶出螺栓的位置设置有凸台，凸台上开有外沉孔。

作为优化，所述的销轴与顶出螺栓对应的位置开有直径小于顶出螺栓的螺纹孔，所述的销轴与箱体耳板之间通过固定螺栓和垫圈实现固定。

作为优化，所述的提环与箱体耳板之间位于球轴承的位置设置有内圈隔环，所述的内圈隔环减少球轴承磨损。

作为优化，所述的箱体耳板的一段通过加强支臂与箱体连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种顶驱提环与箱体连接装置，整个受力过程路线清晰，箱体拉伸载荷由提环承受，箱体反扭矩由加强支臂承受，减少销轴和提环承受的扭矩，使得整个顶驱受力更加合理，对连接件的受力和磨损降低，增加使用寿命和可靠性，增加了球轴承，在使用和维护中，防止磨损销轴和提环、减少更换提环的费用，成本会大大减少，同时在销轴和箱体耳板之间设置有安装固定的固定螺栓和垫圈，实现销轴的固定，拆卸时通过将固定螺栓拆下，将顶出螺栓安装，通过旋转顶出螺栓实现销轴顶出，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型另一实施例图；

图3为本实用新型整体结构图；

图4为本实用新型工作状体图；

其中，1提环、2箱体耳板、3销轴、4轴承外圈、5轴承内圈、6轴承挡圈、7润滑油道、8顶出螺栓、9加强支臂、10箱体、11端盖、12凸台、13外沉孔、14内圆隔环、15固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1