[实用新型]一种液压成型机的余热循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压成型机技术领域，具体为一种液压成型机的余热循环装置。

背景技术

液压成型机是炭素行业生产大规模圆柱电极的重要设备。根据电极生产工艺要求，粘性块料在该设备中被挤压成型。压机主体的温度是影响产品质量的关键因素。因此为确保电极产品在挤压成型过程中的质量，除了液压机的各项压力外，还必须对液压机主体（料室、嘴型和嘴口）的温度进行控制和监测，使它们满足工艺要求。液压成型机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量得不到有效利用，就形成巨大的浪费。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成型机的余热循环装置，包括抽气机和控制面板，所述抽气机的输入端连接到液压成型机的出气口，所述抽气机的输出端连接有压气机，所述压气机的输出端连接有吸热水箱，所述吸热水箱的出水口处安装有吸收式热泵，所述吸收式热泵的循环水出口连接有峰载加热器；所述抽气机的输入端连接有集气罩，所述抽气机的输出端与压气机之间连接有调节阀，所述峰载加热器的输出端连接有回热管道；所述控制面板的内部安装有微控制器，所述微控制器的输入端连接有数据采集卡，微控制器的输出端连接电机驱动器，所述电机驱动器连接到各个机器的控制端，微控制器的电源端连接有独立电源。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述微控制器采用PLC控制器，且微控制器连接有时钟晶振和复位电路组成最小系统。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回热管道的输出端连接有出水阀，所述出水阀的出口端连接到液压成型机加热装置的进气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述数据采集卡的输入端连接有气压传感器和温度传感器，所述温度传感器连接在出水阀上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压成型机的余热循环装置，通过设置集气罩和抽气机，能够最大限度地将余热全部收集起来，通过设置压气机和吸热水箱进行余热吸收并且进行余热转换；通过设置吸收式热泵和峰载加热器，将余热吸收水进行再次加热，结合出水阀和回热管道，实现余热循环再利用；本实用新型能够实现高效实现余热吸收操作，并且能够实现循环利用，节省能源，清洁环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制面板的结构示意图。

图中：1-抽气机；2-压气机；3-吸热水箱；4-吸收式热泵；5-峰载加热器；6-集气罩；7-调节阀；8-控制面板；9-出水阀；10-微控制器；11-数据采集卡；12-电机驱动器；13-气压传感器；14-温度传感器；15-独立电源；16-回热管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压成型机的余热循环装置，包括抽气机1和控制面板8，所述抽气机1的输入端连接到液压成型机的出气口，所述抽气机1的输出端连接有压气机2，所述压气机2的输出端连接有吸热水箱3，所述吸热水箱3的出水口处安装有吸收式热泵4，所述吸收式热泵4的循环水出口连接有峰载加热器5；所述抽气机1的输入端连接有集气罩6，所述抽气机1的输出端与压气机2之间连接有调节阀7，所述峰载加热器5的输出端连接有回热管道16；所述控制面板8的内部安装有微控制器10，所述微控制器10的输入端连接有数据采集卡11，微控制器10的输出端连接电机驱动器12，所述电机驱动器12连接到各个机器的控制端，微控制器10的电源端连接有独立电源15；

所述微控制器10采用PLC控制器，且微控制器10连接有时钟晶振和复位电路组成最小系统；所述回热管道16的输出端连接有出水阀9，所述出水阀9的出口端连接到液压成型机加热装置的进气口；所述数据采集卡11的输入端连接有气压传感器13和温度传感器14，所述温度传感器14连接在出水阀9上；