[实用新型]一种炼胶机的自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼胶机传动领域，具体为一种炼胶机的自动加料装置。

背景技术

炼胶机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片，分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。为实现现代生产需求，现在的炼胶机要求达到高水平的自动化，其中加料装置是影响生产效率关键环节。但是现有的加料装置使用时间长后悔因为内部结构松动形变导致漏料，同时内部粉尘积聚，影响生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机的自动加料装置，包括可转动式支架，所述可转动式支架上套接有机箱壳，所述机箱壳下部安装有加料门轴，所述机箱壳两侧安装有侧墙板，所述侧墙板上安装有安全销；所述机箱壳正面安装有加料门，所述加料门下方安装有驱动缸；所述机箱壳后部安装有后墙板，所述后墙板上安装有清洁装置；所述机箱壳上方还安装有出尘斗；所述加料门轴下有门轴密封装置，所述门轴密封装置包括螺母和螺柱，所述螺柱后部连接有压板，所述压板与螺柱之间夹接有弹簧，所述压板上方连接有密封板，所述密封板与加料门轴相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述侧墙板上均安装有开口用以检查内部情况。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洁装置后安装有排气管，所述排气管连接在出尘斗下方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洁装置包括吸尘泵，所述吸尘泵的输出端连接有吸尘箱，所述吸尘箱内部填充有吸附海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种炼胶机的自动加料装置，通过设置清洁装置，利用吸尘泵进行粉尘吸收，利用吸尘箱填充海绵进行灰尘吸收，结合排气管和出尘斗实现排气操作，形成完整的清洁装置，提高了产品质量减小粉尘的影响，同时避免了环境污染；通过设置门轴密封装置，利用三段式的密封板减小自身形变影响，同时利用压板，通过螺母、螺柱和弹簧的伸缩性能，实现对密封板的自由调节，提高装置密封性，减小漏料现象；本实用新型结构简单，密封性好防止漏料，且具有自动清洁功能，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为门轴密封装置结构示意图。

图中：1-可转动式支架；2-机箱壳；3-加料门轴；4-侧墙板；5-安全销；6-加料门；7-驱动缸；8-后墙板；9-清洁装置；10-出尘斗；11-门轴密封装置；12-螺母；13-螺柱；14-压板；15-弹簧；16-密封板；17-开口；18-排气管；19-吸尘泵；20-吸尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼胶机的自动加料装置，包括可转动式支架1，所述可转动式支架1上套接有机箱壳2，所述机箱壳2下部安装有加料门轴3，所述机箱壳2两侧安装有侧墙板4，所述侧墙板4上安装有安全销5；所述机箱壳2正面安装有加料门6，所述加料门6下方安装有驱动缸7；所述机箱壳2后部安装有后墙板8，所述后墙板8上安装有清洁装置9；所述机箱壳2上方还安装有出尘斗10；所述加料门轴3下有门轴密封装置11，所述门轴密封装置11包括螺母12和螺柱13，所述螺柱13后部连接有压板14，所述压板14与螺柱13之间夹接有弹簧15，所述压板14上方连接有密封板16，所述密封板16与加料门轴3相连接。所述侧墙板4上均安装有开口17用以检查内部情况；所述清洁装置9后安装有排气管18，所述排气管18连接在出尘斗10下方；所述清洁装置9包括吸尘泵19，所述吸尘泵19的输出端连接有吸尘箱20，所述吸尘箱20内部填充有吸附海绵。

具体使用方式及优点：所述可转动式支架1用于连接机箱壳2，所述机箱壳2用于安装整个加料装置，所述后墙板8、侧墙板4之间均利用安全销5连接，提高装置稳定性；所述加料门轴3用于连接加料门6，所述加料门6有驱动缸7控制实现自动开合用于放入原料；