[实用新型]一种用于铁锅制造的自动磨边装置有效
申请号: | 201720198291.9 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206653220U | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 刘玉姣;张全志;郑西涛 | 申请(专利权)人: | 河南摩西机械制造有限公司 |
主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B27/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 狄干强 |
地址: | 467100 河南省平顶山市郏*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 铁锅 制造 自动 磨边 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及磨锅技术领域,具体涉及一种用于铁锅制造的自动磨边装置。
背景技术
铁锅是日常生活中必不可少的用品,铁锅在生产过程中首先需要按照模型进行铸造成型后再进行磨抛加工。
现有的磨边机一种是采用砂轮对铁锅边缘进行打磨,另一种是采用砂带对铁锅边缘进行打磨。采用砂轮对铁锅边缘进行打磨时,由于圆形铁锅的边缘是有弧度的,所以在实际操作中仍需要人工辅助,使打磨用的砂轮贴紧铁锅边缘,不仅降低了生产效率,增加了生产成本,还使自动化程度大大降低,且砂轮贴在铁锅边缘太紧,加快了对砂轮磨削,并使打磨不均匀,使得需要经常更换砂轮,降低了砂轮的使用寿命。采用砂带对铁锅边缘打磨时,容易打磨不均匀,且砂带消耗过快,因此需要经常更换砂带,在增加生产成本的同时也降低了生产效率。
实用新型内容
为了解决磨边机的自动化程度低、砂轮磨削速度快以及磨边不均匀技术问题,本实用新型的目的是提供一种用于铁锅制造的自动磨边装置,无需人工辅助,实现磨边自动化,减缓了对砂轮的磨削,延长砂轮的使用寿命,磨边更加均匀,同时降低生产成本并提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于铁锅制造的自动磨边装置,包括通过支撑机构设置于铁锅边缘的砂轮磨边机构以及使砂轮磨边机构中砂轮的一个侧面紧贴铁锅边缘的调节机构,其中,支撑机构包括转动轴a、两个对称固定在转动轴a上的支撑板、与砂轮磨边机构固定连接的连接件、两个支撑臂以及可转动的设置在连接件上的转动轴b,两个支撑臂的一端分别与两个支撑板铰接,另一端分别与转动轴b的两端固定连接;
所述调节机构包括固定设置在转动轴a上的支撑杆、与连接件固定连接的压紧杆、两端分别与支撑杆和压紧杆铰接的连接杆以及设置在支撑杆上的气缸,气缸的活塞杆与压紧杆的一端铰接,压紧杆的另一端与连接件固定连接,使压紧杆带动连接件使砂轮贴紧或脱离旋转中的铁锅的边缘。
优选的,所述砂轮磨边机构包括固定设置在连接件上的轴承,轴承内转动设置有用以带动砂轮旋转的砂轮轴,所述连接件包括贴设于砂轮不与铁锅接触的侧面上的固定板a,固定板a与砂轮相对的一侧上设置有使转动轴b在其内自由转动的定位套筒a,所述压紧杆与定位套筒a固定连接。
优选的,所述砂轮磨边机构包括砂轮,所述连接件包括贴设于砂轮不与铁锅接触的侧面上的固定板b,固定板b一侧对称设置有将砂轮夹持固定的两个角铁,另一侧上设置有使转动轴b在其内自由转动的定位套筒b,所述压紧杆与定位套筒b固定连接。
进一步的,所述转动轴a可转动的设置在两个同轴设置的定位套筒c内,定位套筒c固定安装在底座上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
一、本实用新型所述的一种用于铁锅制造的自动磨边装置,通过调节活塞杆的伸出长度使压紧杆压紧连接件,进而使砂轮始终紧贴旋转中的铁锅的边缘,使打磨更加均匀,大大提高了生产质量,且铁锅在旋转时通过摩擦力使砂轮磨边机构中的砂轮旋转,减缓了对砂轮的磨削,延长砂轮的使用寿命,无需经常更换砂轮,保证生产效率,降低生产成本;
二、本实用新型中通过支撑机构将砂轮磨边机构设置于铁锅边缘并通过调节机构使砂轮一个侧面紧贴旋转中铁锅的边缘,使得磨边过程不再需要人工辅助,使得自动化程度大大提高;
三、本实用新型中与砂轮磨边机构固定连接的连接件,其通过转动轴b与两个支撑臂铰接,使得过调节气缸的活塞杆的伸出长度即可实现对铁锅外边缘或铁锅内边缘进行打磨,无需人工辅助,结构简单且自动化程度高,且通过调节气缸的活塞杆的伸出长度调整砂轮与铁锅边缘的接触角度,保证磨边时用力的一致性和均匀性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的立体结构示意图;
图3是本实用新型实施例2中对铁锅外边缘进行打磨的结构示意图;
图4是本实用新型实施例2中对铁锅内边缘进行打磨的结构示意图;
图中标记:1、铁锅,2、砂轮磨边机构,201、砂轮,202、砂轮轴,203、轴承,3、转动轴a,4、支撑板,5、连接件,501、固定板a ,502、定位套筒a,503、固定板b,504、角铁,505、定位套筒b,6、转动轴b,7、支撑臂,8、支撑杆,9、压紧杆,10、连接杆,11、气缸,1101、活塞杆,12、定位套筒c,13、底座。
具体实施方式
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