[实用新型]一种管材吹制成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材制造领域，尤其涉及一种管材吹制成型机。

背景技术

现有技术为大炉成型管段，人工取料，装胎具，胎具与管子入炉，进行保温20分钟，出炉冷却5分钟，产品截长，再包装入库。此工作流程由许多浪费时间的工序组成，造成成本浪费，人员体能消耗，能源资源浪费等。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种管材吹制成型机。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种管材吹制成型机，包括热风发生装置、冷风发生装置、热风管、冷风管、电磁阀、吹气主管和胎具；所述管材置于该胎具内；热风管一端与热风发生装置相连通，冷风管一端与冷风发生装置相连通，冷风管和热风管的另一端分别与电磁阀的入口相连，电磁阀的出口与吹气主管一端相连，在吹气主管另一端上连接至少一个吹气支管，所述吹气支管对准管材。

进一步地，所述热风发生装置为热风机。

进一步地，还包括热储气罐，所述热风发生装置连接热储气罐，热储气罐与热风管相连通。

进一步地，所述冷风发生装置为空气压缩机，空气压缩机设有入风口和出风口；入风口直通大气，出风口与冷风管相连通；

进一步地，所述胎具上设有与待成型管材外形一致的若干个型槽，所述管材置于型槽中；

进一步地，所述型槽的数量为5个，所述型槽间隔布置于胎具内。

进一步地，所述吹气支管与胎具上型槽的数量相同；相连的吹气支管间的间距相同；

进一步地，所述热风管、吹气主管、吹气支管均为隔热软管。

进一步地，所述吹气支管顶端设有堵头。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过热风、冷风顺序吹气到管材内部，使管材快速成型，缩短了管材的成型时间，提高了生产效率，降低了能源消耗，使管材形成与胎具形状尺寸相符，提升了质量，降低了劳动强度，统一了成型标准。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型胎具的结构图。

图中：1、热风发生装置，2、冷风发生装置，3、热风管，4、冷风管，5、电磁阀，6、吹气主管，7、吹气支管，8、胎具， 9、热储气罐，10、管材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种管材吹制成型机，包括热风发生装置、冷风发生装置、热风管、冷风管、电磁阀、吹气主管和胎具；

所述热风发生装置优选但不限定为热风机，主要功能为快速的产生热量，使热风达到所设定的温度；

所述冷风发生装置优选但不限定为空气压缩机，空气压缩机设有入风口和出风口；入风口直通大气，出风口与冷风管相连通，主要为成型机提供冷风；

热风管一端与热风发生装置相连通，更优选地，该成型机还包括热储气罐，所述热风发生装置连接热储气罐，热储气罐与热风管相连通；通过设置热储气罐，收集热风机产生的热量进行保温，使温度恒定在一定温度下；

冷风管一端与冷风发生装置相连通，冷风管和热风管的另一端分别与电磁阀的入口相连，电磁阀的出口与吹气主管一端相连，在吹气主管上连接至少一个吹气支管，所述吹气支管对准管材；为了更好地实现对管材的吹气，所述吹气支管顶端设有堵头。

所述胎具上设有与待成型管材外形一致的若干个型槽，所述管材置于型槽中；胎具上所述型槽的数量优选但不限定为5个，所述型槽间隔布置于胎具内；

吹气支管可以根据胎具上型槽的数量来设置，吹气支管与每个胎具上型槽的数量相同；在本实用新型实施例中，吹气支管设置有五条，均并联在吹气主管的出气端。

所述热风管、吹气主管、吹气支管均为隔热软管。

上述管材是待加工成型的管材，且已裁切成一预定的长度，所述管材的材质优选但不限定为金属，例如常用的铝、铁、铜或是铝合金等类型；该管材具有一个中空腔以及围绕该中空腔的围绕壁。

为了进一步提高生产效率，热储气罐的出口端并联设置有若干个电磁阀，电磁阀的数量与胎具的数量相同；各个电磁阀的出口分别与吹气主管一端相连，在吹气主管上连接至少一个吹气支管。