[实用新型]焦炉煤气脱硫加氢转化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫加氢转化系统。

背景技术

焦炉煤气是从焦化厂过来的经过湿法脱硫后的煤气，其含硫量一般在 200mg/m³左右，但依然不满足甲醇合成催化剂所要求的含硫量(0.1ppm)，所以在净化工段要将硫含量降至最低，包含无机硫存在形式的H₂S与有机硫存在形式的CS₂、COS、硫醇、噻吩。对于无机硫我们采用氧化锌脱硫剂直接化学反应(ZnO+H₂S＝ZnS+H₂O)，而有机硫中硫的存在形式不能直接与脱硫剂直接反应脱除，必须将有机硫经过加氢转化后变为无机硫才能达到有效脱除。原有加氢转化通常分二段进行，先经过一段加氢转化反应，转化大部分的有机硫成为无机硫，再经过脱硫剂脱除无机硫，再经过二段加氢转化 (与一段的反应相同)，将剩余有机硫转化无机硫，后用脱硫剂脱除，送合成参加反应。是为制取甲醇产品的前工段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气脱硫加氢转化系统，解决了现有技术不能满足合成反应所要求的低硫量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种焦炉煤气脱硫加氢转化系统，包括通过管线依次首尾连接过滤器、一级加氢装置、一级脱硫剂槽、二级加氢装置和二级脱硫剂槽，在所述过滤器的出口端和一级加氢装置的中部之间连接一级加氢中部冷凝管道。

进一步的，在所述一级脱硫剂槽出口端和二级脱硫剂槽的进口端连接二级加氢副线管道。

进一步的，在所述过滤器的出口端和二级加氢装置的进口端连接二级加氢进口配硫管道。

本实用新型在一级加氢装置中部增加一级加氢中部冷凝管道，在煤气氧含量超标的情况下，可以是部分冷煤气不经过换热进入一级加氢装置中部，保证一级加氢装置转化催化剂床层不因温度过高而烧结，避免使催化剂失活；增加二级加氢副线管道，使煤气在二级加氢装置进口总硫很低的情况下可以不经过二级加氢装置，直接送往后续转化工段；二级加氢进口配硫管道的设置，能防止二级加氢装置反硫化增加二级加氢装置进口总硫含量，保证出口总硫不高于进口。

附图说明

图1是现有焦炉煤气脱硫加氢转化系统的管道连接示意图。

图2是本实用新型焦炉煤气脱硫加氢转化系统的管道连接示意图。

其中，1、过滤器，2、一级加氢装置，3、一级脱硫剂槽，4、二级加氢装置，5、二级脱硫剂槽，A、一级加氢中部冷凝管道，B、二级加氢副线管道，C、二级加氢进口配硫管道。

具体实施方式

如图1所示，现有焦炉煤气脱硫加氢转化系统包括通过管线依次首尾连接过滤器1、一级加氢装置2、一级脱硫剂槽3、二级加氢装置4和二级脱硫剂槽5。一级加氢装置2转化了大部分的有机硫，加氢转化的氢气来自于焦炉煤气。催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应如下：

(硫醇)RSH+H₂＝RH+H₂S+Q；

(噻吩)C₄H₄S+4H₂＝C₄H₁₀+H₂S+Q；

(二硫化碳)CS₂+4H₂＝CH₄+2H₂S+Q；

(硫氧化碳)COS+H₂＝CO+H₂S+Q；

(乙烯)C₂H₄+H₂＝C₂H₆。

通过脱硫剂后总硫过低，再经过二级加氢装置4转化催化剂后，反而会出现反硫化现象，导致出口总硫比进口总硫还高，不能满足合成反应所要求的低硫量。

如图2所示，本实用新型一种焦炉煤气脱硫加氢转化系统，包括通过管线依次首尾连接过滤器1、一级加氢装置2、一级脱硫剂槽3、二级加氢装置 4和二级脱硫剂槽5；在过滤器1的出口端和一级加氢装置2的中部之间连接一级加氢中部冷凝管道A；在一级脱硫剂槽3出口端和二级脱硫剂槽5的进口端连接二级加氢副线管道B；在过滤器1的出口端和二级加氢装置4的进口端连接二级加氢进口配硫管道C。

本实用新型的工作原理如下：