[实用新型]烟草气流烘丝线及其预热控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草气流烘丝线及其预热控制系统，属于气流烘丝线预热技术领域。

背景技术

现有的烟丝制造工艺包括如图1所示的部分流程，其中，气流烘丝线是制丝车间的核心工艺之一，共分为回潮和烘丝两部分。

烟丝的回潮由超级回潮机完成，其原理是烟丝由振动输送机送入超级回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶丝在滚筒的轴向角及滚筒内拨料杆疏导作用下，翻滚前进，当烟丝运行到离进料口一定距离后(仍在滚筒内)，在蒸汽压力的作用下，蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落在叶丝上，对叶丝进行增温增湿处理，从而提高烟丝的含水率和温度。超级回潮机主要由滚筒、循环热风系统、排潮系统、管路系统等部分组成。在正常的生产过程中共有四个阶段，分别是：预热阶段、生产阶段、高速排料阶段、冷却阶段。其中预热阶段是将滚筒内气体循环通过加热器，最终使滚筒达到预热温度。预热的目的主要是防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上冷凝结成水滴，致使烟丝水分不均匀，回潮不充分。

烘丝由叶丝高速膨胀干燥机完成，因此，干燥机可称为烘丝机，其作用是利用高温快速去除烟丝中的水分，增加烟丝的卷曲度和弹性，并达到工艺要求的含水率，提高干燥后烟丝的品质和填充率，使烟丝更加柔软，不易破碎，工艺性好。在生产过程中，其分为预热阶段、生产阶段、冷却阶段三个阶段。由于干燥机的工作原理属于常规技术，以下对其进行简单说明。

如图2所示，叶丝由一个振槽输入，通过进料气锁，将叶丝送入到松散膨化器中。燃烧炉有两个气体输入端，其中一个输入端设有风机，该风机通过供气管道与该输入端连通，外部空气通过该风机以及供气管道鼓入燃烧炉中，将该供气管道称为外部空气输入管道；经分离器降低温度的过热蒸汽经过循环风机后分为两个循环支路，其中一个循环支路连通燃烧炉的另一个气体输入端，循环气送到燃烧炉内加温后循环使用，另一个循环支路直接连通燃烧炉的气体输出端，用于与燃烧炉输出的热气进行混合，混合气由混合气输出管道输出给干燥器。由于燃烧炉的输出端输出的是热气，上述另一个循环支路输出的是温度较低的冷气，因此，将该支路称为循环冷气管道。另外，燃烧炉的燃料通过燃料供给管道输入到燃烧炉中，以供加热空气。如图2所示，高温饱和蒸汽高速喷入到松散膨化器内，使叶丝快速松散加温，接着由过热蒸汽气流的作用将叶丝送入到干燥机内进行快速地膨化和干燥后，由分离器将叶丝分离并冷却定型，如上述所述，经分离器降低温度的过热蒸汽通过循环风机实现循环使用。

其中，高速膨胀干燥机的预热阶段的主要作用是用过热空气排出系统内部的空气，并稳定混合风温和燃烧炉温度达到设定值。

目前并没有一种有效的预热控制系统来对烟草气流烘丝线的预热流程进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草气流烘丝线预热控制系统，用以对烟草气流烘丝线进行可靠控制。本实用新型同时提供一种烟草气流烘丝线。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括一种烟草气流烘丝线预热控制系统，包括高速膨胀干燥机预热控制装置，所述高速膨胀干燥机控制装置包括用于设置在干燥机混合气输出管道上的第一温度传感器，控制模块以及流量调节部分，所述流量调节部分包括用于设置在燃烧炉燃料供给管道上的第一流量调节模块、用于设置在循环冷风管道上的第二流量调节模块和用于设置在燃烧炉外部空气输入管道上的第三流量调节模块，所述控制模块采样连接所述第一温度传感器，控制连接所述流量调节部分。

所述第一流量调节模块、第二流量调节模块和第三流量调节模块均是伺服气缸。

所述预热控制系统还包括回潮机预热控制装置，所述回潮机预热控制装置包括用于设置在回潮机循环风管上的第二温度传感器，所述控制模块采样连接所述第二温度传感器，控制连接回潮机中的气动薄膜阀和循环风机。

所述循环风机包括风机本体和变频器，所述控制模块控制连接所述变频器。

所述控制模块为PLC。

一种烟草气流烘丝线，包括预热控制系统，所述预热控制系统包括高速膨胀干燥机预热控制装置，所述高速膨胀干燥机控制装置包括用于设置在干燥机混合气输出管道上的第一温度传感器，控制模块以及流量调节部分，所述流量调节部分包括用于设置在燃烧炉燃料供给管道上的第一流量调节模块、用于设置在循环冷风管道上的第二流量调节模块和用于设置在燃烧炉外部空气输入管道上的第三流量调节模块，所述控制模块采样连接所述第一温度传感器，控制连接所述流量调节部分。

所述第一流量调节模块、第二流量调节模块和第三流量调节模块均是伺服气缸。