[实用新型]一种金属抛光机的传送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨领域，涉及金属样品研磨，特别涉及一种金属抛光机的传送机构。

背景技术

抛光机其工作原理为通过电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

在实际工作，常常通过人工进行金属研磨工作，研磨过程中，一些抛光机为了实现多个步骤的工艺，常常设有多个抛光盘。大多设备是由人工直接接触金属样品，进行研磨。研磨过程中研磨机高速旋转，手拿着样品进行操作，极易发生人员损伤。或者通过夹具间接拿着样品进行研磨，在这样的情况下，其磨削量不易控制，不能达到研磨要求，会造成一定的浪费。通过多个抛光盘，其基准平面难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种金属抛光机的传送机构。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种金属抛光机的传送机构，该机构设在抛光机上方，其特征在于，它包括侧壁和可移动工装，所述侧壁设置在抛光机一侧上方，并设有轨道，所述轨道上设有齿条，所述可移动工装固定在轨道上，所述移动工装设有支撑柱和竖直杆，所述支撑柱一端固定在轨道上，内部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相对应，所述竖直杆设置在支撑柱的另一端，所述竖直杆上方设有液压缸，并能推动竖直杆上下移动，所述竖直杆下方设有样品夹具，所述样品夹具通过加紧固销限制固定，电机与液压缸的电磁阀与中央处理器连接。

所述样品夹具为一个容腔，容腔开口朝向抛光机的抛光盘。

所述样品夹具与支撑柱可拆卸连接。

该结构，安装在抛光机上方，可以通过中央处理器确定工装的位置并量化，在更换抛盘磨削过程中，其基准平面和磨削量都能精确确定。工装代替人工，因此人员在磨削中不会发生意外，确保安全。

附图说明

图1是整体结构图

图2是机构结构图

图中1、中央处理器1；2、轨道2；3、样品夹具3；4、液压缸4； 5、电机5；6、紧固销6；7、抛光盘7；8、齿条8；9、支撑柱9； 10、竖直杆10，11、驱动齿轮11。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种金属抛光机的传送机构，该结构设在抛光机上方，它包括侧壁和可移动工装，所述移动工装设有支撑柱9和竖直杆10，所述支撑柱9一端固定在轨道2上，内部设有驱动齿轮11，所述竖直杆10设置在支撑柱9的另一端，所述竖直杆10上方设有液压缸4，并能推动竖直杆10上下移动，所述竖直杆10下方设有样品夹具3，所述样品夹具3为一个容腔，容腔开口朝向抛光机的抛光盘7。所述样品夹具3为可拆卸式，可根据实际情况更换型号。所述侧壁设置在抛光机一侧上方，并设有轨道，所述轨道 2上设有齿条8，所述齿条8与驱动齿轮11相对应，所述可移动工装固定在轨道2上，所述样品夹具3通过加紧固销6限制固定，电机5与液压缸4的数据通过中央处理器1进行控制。

该结构先将样品通过紧固销6固定在样品夹具3，并通过中央控制器控制电机5和液压缸4，电机5驱动驱动齿轮11改变轨道2上移动，液压缸4改变竖直杆10的上下移动，在样品磨削时，通过竖直杆10向下移动，将样品量化进给量，通过支撑柱9的在轨道2上的移动，可以从第一个抛光盘7到第二个抛光盘7。

该结构，安装在抛光机上方，可以通过中央处理器1确定工装的位置并量化，在更换抛盘磨削过程中，其基准平面能准确确定。工装代替人工，因此人员在磨削中不会发生意外。