[实用新型]高压旋喷桩钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻进旋喷技术领域，具体涉及一种高压旋喷桩钻头。

背景技术

在进行钻进过程中，随着国家基本建设项目的大幅展开，铁路、公路、机场、码头和高层建筑建设规模的不断扩大，对地基处理、基坑支护及基坑止水的质量要求不断提高，作为旋喷桩这项技术，它具有设备简单、施工方便、速度快、节省材料、效率高、成本低、操作简单、适用范围广等优点，在许多基建领域被广泛采用。但随着旋喷桩成桩深度的增加，旋喷桩的施工难度会进一步增大，特别是在超深复杂地层中，普通的旋喷桩钻头无法满足施工要求，在施工的时候往往出现钻头钻到一定深度后无法钻进，钻头被磨平或断裂的情况。所以这大大限制了旋喷桩在超深复杂地层中的推广使用。

因此基于钻进难度的提升和施工效率的问题，需要对高压旋喷桩钻头进行新的结构设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够大大提高产品的质量，提高使用寿命和钻进效率的高压旋喷桩钻头。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高压旋喷桩钻头，包括第一钻头本体、设置在第一钻头本体前端的第二破岩钻头、和设置在第一钻头本体后端的钻杆，所述钻杆、第一钻头本体、第二破岩钻头内均设置有主内管，所述第一钻头本体和第二破岩钻头内分别设置有第一旋喷组件和第二旋喷组件，所述第一钻头本体呈圆柱状，在第一钻头本体上呈圆周开设有切槽，第一旋喷组件包括设置在在各切槽上并与主内管连通的第一旋喷管；所述第二破岩钻头包括下固定座、和呈圆周设置下固定座上的三道破碎钻齿，所述第二破岩钻头呈三棱锥结构，所述第二旋喷组件包括设置在破碎钻齿中部的旋喷头，所述旋喷头与第二破岩钻头中的主内管连通。

所述第一钻头本体的圆周侧壁上与对应的主内管之间设置有多道分支管，多道分支管呈圆周布设在第一钻头本体上。

所述第一钻头本体后端部设置有容置槽，所述的第一旋喷管和分支管均与容置槽连通，且在第一旋喷管后端部设置有限压阀。

所述第一钻头本体上设置有与下固定座对应匹配的沉槽，在沉槽内匹配设置有固定螺孔。

所述旋喷头呈圆锥形结构，其材质为高强合金材料，在旋喷头上呈圆周布设有多个喷孔。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过采用拼装组合式钻头的结构设计，能够大大提高产品的实用性和可更换性，通过合理布局钻头结构和高压旋喷方式，从而能够为钻进提供良好的施工环境，保障钻头钻进的效率和寿命，大大提高了本申请的市场竞争力，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一钻头本体的结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为第二破岩钻头的结构示意图。

图5为图4中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为第一钻头本体、2为第二破岩钻头、3为钻杆、4为主内管、5为切槽、6为第一旋喷管、7为下固定座、8为破碎钻齿、9为旋喷头、10为分支管、11为容置槽、12为限压阀、13为沉槽、14为固定螺孔、15为喷孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图5，本实用新型一种高压旋喷桩钻头，包括第一钻头本体1、设置在第一钻头本体1前端的第二破岩钻头2、和设置在第一钻头本体1后端的钻杆3，所述钻杆3、第一钻头本体1、第二破岩钻头2内均设置有主内管4，所述第一钻头本体和第二破岩钻头内分别设置有第一旋喷组件和第二旋喷组件，所述第一钻头本体呈圆柱状，在第一钻头本体上呈圆周开设有切槽5，第一旋喷组件包括设置在在各切槽上并与主内管连通的第一旋喷管6；所述第二破岩钻头包括下固定座7、和呈圆周设置下固定座上的三道破碎钻齿8，所述第二破岩钻头呈三棱锥结构，所述第二旋喷组件包括设置在破碎钻齿中部的旋喷头9，所述旋喷头与第二破岩钻头中的主内管连通。

所述第一钻头本体的圆周侧壁上与对应的主内管之间设置有多道分支管10，多道分支管呈圆周布设在第一钻头本体上。

所述第一钻头本体后端部设置有容置槽11，所述的第一旋喷管和分支管均与容置槽连通，且在第一旋喷管后端部设置有限压阀12，第一钻头本体上设置有与下固定座对应匹配的沉槽13，在沉槽内匹配设置有固定螺孔14，所述旋喷头呈圆锥形结构，其材质为高强合金材料，在旋喷头上呈圆周布设有多个喷孔15。