[实用新型]一种高排屑性能的螺旋薄板钻

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种机加工钻具，具体的说是涉及一种高排屑性能的螺旋薄板钻。

背景技术

钻孔是机加工中常见的一种加工方式，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的过程，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的；根据钻头的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据钻头的刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃；主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工。而薄板钻是常用的钻孔用钻头，而麻花钻是薄板钻头最为常见的一种，传统的麻花钻头部通常开有118°的锋角，而钻头头部的主切削刃很长，不利于分屑和断屑，排屑仅依靠钻体上带有的螺旋槽进行，效果欠佳，而副后面与孔壁摩擦大，将引起切削温度上升，导致加工精度降低，也缩短了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对传统薄板钻在操作过程中断屑排屑难，被加工件精度低，钻具使用寿命短等不足，提出一种高排屑性能的螺旋薄板钻，可以大幅度增加钻头加工过程中断屑和排屑的流畅度，能提高钻孔的精度，其加工效率也可得到有效的提高。

本实用新型的技术方案：一种高排屑性能的螺旋薄板钻，包括钻尖和钻柄；其特征在于：所述薄板钻还由钻体构成，所述钻体整体呈圆锥体状，所述钻尖设置在所述钻体的顶部，所述钻柄设置在所述钻体的底部，所述钻尖、钻体和钻柄加工成一体式结构，所述钻体上螺旋设有两条互成180°主排屑槽，所述主排屑槽与主排屑槽之间的钻体表面上还设有若干条副排屑槽，所述主排屑槽和副排屑槽均是从钻尖设置至钻体底部的通槽。

所述主排屑槽的槽数为2条，主排屑槽在钻体表面互成180°并按15°的螺旋升角设置。

所述副排屑槽分两段设置在主排屑槽之间，每段副排屑槽均由10条螺旋凹槽构成。

所述副排屑槽是半圆弧凹槽，半圆弧的直径为3～5mm，副排屑槽的螺旋升角与主排屑槽相同。

所述钻体的圆锥体部分夹角为19°。

所述定位钻尖呈圆锥形钻尖，钻尖顶角为118°。

所述钻柄为圆柱柄、三角柄或六角柄。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种高排屑性能的螺旋薄板钻，结构合理，与传统的麻花钻头结构相比，本新型整体结构为圆锥体结构，并在圆锥体表面设置了主副副排屑槽，钻孔过程更为稳定，排屑极为流畅，提高了钻头的使用寿命，此外，被加工孔的加工精度得到了大幅度的提高，其加工效率也可得到有效的提高。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图。

图2 为本实用新型的主视结构示意图。

图3 为本实用新型的俯视结构示意图。

图4 为本实用新型的仰视结构示意图。

图5 为图2中A-A方向的全剖结构示意图。

图6 为图5中B处的局部放大示意图。

图中：钻尖1、钻体2、主排屑槽3、钻柄4、副排屑槽5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，一种高排屑性能的螺旋薄板钻，包括钻尖1和钻柄4；薄板钻还由钻体2构成，钻体2整体呈圆锥体状，钻尖1设置在钻体2的顶部，钻柄4设置在钻体2的底部，钻尖1、钻体2和钻柄4加工成一体式结构，钻体2)上螺旋设有两条互成180°主排屑槽3，主排屑槽3与主排屑槽3之间的钻体2表面上还设有若干条副排屑槽5，主排屑槽3和副排屑槽5均是从钻尖1设置至钻体2底部的通槽。

如图1-6所示，一种高排屑性能的螺旋薄板钻，主排屑槽3的槽数为2条，主排屑槽3在钻体表面互成180°并按15°的螺旋升角设置；副排屑槽5分两段设置在主排屑槽之间，每段副排屑槽5均由10条螺旋凹槽构成；副排屑槽5是半圆弧凹槽，半圆弧的直径为3～5mm，副排屑槽5的螺旋升角与主排屑槽3相同；钻体2的圆锥体部分夹角为19°；定位钻尖1呈圆锥形钻尖，钻尖1顶角为118°；钻柄4为圆柱柄、三角柄或六角柄。

本实用新型提出的一种高排屑性能的螺旋薄板钻，结构合理，与传统的麻花钻头结构相比，本新型整体结构为圆锥体结构，并在圆锥体表面设置了主副副排屑槽，钻孔过程更为稳定，排屑极为流畅，提高了钻头的使用寿命，此外，被加工孔的加工精度得到了大幅度的提高，其加工效率也可得到有效的提高。