[实用新型]电芯入壳盖板压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯入壳盖板压紧装置。

背景技术

在当前的电池生产中，封装电芯通常采用这样的步骤：手工将电芯插入壳体中，再将上盖与壳体压紧。在生产过程中，由于人工操作的不稳定性，存在电芯入壳后上盖压紧不到位从而造成电池品质不良等问题，同时需要花费大量的操作时间，不利于产线生产。

发明内容

为了解决上述问题之一，本实用新型提出了一种电芯入壳盖板压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施方式提供的技术方案如下：

一种电芯入壳盖板压紧装置，用于将电芯及上盖装配入铝壳内，所述压紧装置包括：

压紧模块，包括动力机构、在所述动力机构驱动下沿第一方向运动的压紧机构；

固定模块，具有可容纳所述铝壳的容纳槽；

其中，当所述铝壳和所述上盖的其中之一容置于所述容纳槽内时，所述铝壳和所述上盖的其中另一可与所述铝壳和所述上盖的其中之一沿所述第一方向相对放置，所述动力机构可驱动所述压紧机构沿所述第一方向运动预设位移量以使所述铝壳和所述上盖压紧整合。

作为本发明的进一步改进，所述压紧装置包括控制模块，用于采集所述预设位移量并控制所述动力机构驱动所述压紧机构运动所述预设位移量。

作为本发明的进一步改进，所述压紧装置包括用于支撑所述压紧模块和所述固定模块的支架。

作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括连接于所述动力机构的传动架、用于与所述上盖接触的压紧板、以及连接于所述传动架和所述压紧板之间的缓冲件，当所述压紧板受到沿第二方向的作用力时，所述缓冲件可发生形变以使所述压紧板相对所述传动架沿所述第二方向运动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述压紧板包括与所述上盖接触的压紧面，所述压紧面设置有用于压紧时避让所述上盖电极柱的避让槽。

作为本发明的进一步改进，所述动力机构包括气缸和传动轴，所述传动轴沿所述第一方向延伸并连接于所述传动架，所述气缸驱动所述传动轴以带动所述压紧机构运动。

作为本发明的进一步改进，所述支架包括两侧板，所述两侧板均设置有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述传动架两端分别通过第一滑块与所述第一滑轨连接，当所述传动架运动时，所述第一滑块在所述第一滑轨上运动。

作为本发明的进一步改进，所述支架包括与所述压紧机构相匹配的限位腔，当所述压紧机构运动时，所述限位腔可限制所述压紧板在垂直于所述第一方向上的至少部分运动趋势。

作为本发明的进一步改进，所述压紧装置还包括设置于所述支架上的推拉模块，所述推拉模块可驱动所述固定模块在所述支架上于装配位置和操作位置之间往复运动。

作为本发明的进一步改进，所述支架设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有可与所述固定模块配合安装的第二滑块，所述推拉模块可驱动所述固定模块沿所述第二滑轨滑动。

有益效果：通过使用电芯入壳盖板压紧装置将电芯上盖与铝壳压紧整合，减少了人工操作的同时降低了电池产品的不良，优化产线生产流程。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中装配示意图；

图2是本实用新型一实施例中电芯入壳盖板压紧装置的立体图；

图3是本实用新型一实施例中压紧板一角度示意图；

图4是本实用新型一实施例中电芯入壳盖板压紧装置的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本实用新型，不代表所讨论的不同实施方式或结构之间具有任何关联性。

下面参照附图详细描述本实用新型一实施例中的具体实施方式。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种电芯入壳盖板压紧装置1000，该压紧装置1000包括有压紧模块1100和固定模块1200。其中，压紧模块1100包括动力机构1110、在所述动力机构1110驱动下沿第一方向运动的压紧机构1120；固定模块1200具有用于容纳铝壳3000的容纳槽1210。