[实用新型]一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉。

背景技术

陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，因其美观、安全以及耐用，越来越受到到人们的关注，需求量也随之越来越大，陶瓷砖的烧制的设备就是窑炉，也因此窑炉也得到了人们的密切关注，然而传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，具备节约能源的优点，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有窑炉壳，所述窑炉壳的内部设置有保温垫，所述窑炉壳内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离窑炉壳的一端固定连接有高温板，所述窑炉壳内腔两侧的顶部和底部均固定连接有U形块，所述U形块位于两个高温板之间，所述窑炉壳的内腔活动连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的两端均延伸至U形块的内腔，所述U形块内腔的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部延伸至U形块的内腔，所述支撑板位于U形块内腔一端的底部与滚轮的顶部活动连接，所述支撑板的内部开设有通气孔，所述窑炉壳右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口贯穿窑炉壳的右侧并与窑炉壳的内腔连通，所述鼓风机的进风口连通有聚风管，所述聚风管的右侧与窑炉壳内腔的右侧固定连接，所述鼓风机的出风口固定连接有导气管，所述鼓风机的出风口延伸至导气管的内腔，所述导气管内腔底部的左侧连通有出风管，所述导气管内腔底部的右侧连通有出水管，所述出水管的表面设置有出水阀，所述导气管内腔的右侧固定连接有感应器，所述感应器的高度低于出风管的高度，所述出风管远离导气管的一端套设有进气管，所述进气管远离出风管的一端贯穿窑炉壳的右侧并与窑炉壳的内腔连通，所述窑炉壳左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与鼓风机和感应器电性连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为三个。

优选的，所述凹槽内腔的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的内部开设有与通气孔相适配的圆孔。

优选的，所述防滑板的表面设置有防滑纹。

优选的，所述底板顶部的右侧活动连接有水桶，所述水桶位于出水管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置高温板、支撑板、聚风管、固定板、鼓风机、导气管、出风管、进气管、出水阀和出水管，首先通过高温板对陶瓷砖进行烘烤，既可以将陶瓷砖内部的水分蒸发，又可以升高窑炉壳内部的温度，对陶瓷砖进行塑性，然后通过鼓风机将热空气吸入聚风管，然后通入导气管，热空气通过出风管和进气管将热空气再次送到窑炉壳的内腔，一部分水留在导气管的内腔，热空气反复带出水气，循环利用，烘干效果更好，解决了传统的陶瓷砖窑炉需要大量的烧制材料，造成了资源的严重浪费，极大影响陶瓷砖生产企业行业竞争力的问题。

2、本实用新型通过U形块、滚轮槽和滚轮，能够使支撑板进出窑炉壳的内腔的方式为滚动摩擦，使用更加省力，烧制的效率更高，通过凹槽、防滑板和防滑纹的设置，能够有效增加陶瓷砖的稳定性，防止摔碎，造成损失，通过感应器的设置，能够防止热空气中的水分在导气管的内部聚集过多，没入出风管的内腔造成危险的问题出现，通过水桶的设置，能够将冷凝水收集，进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型A-A结构放大示意图；

图3为本实用新型凹槽结构俯视图。

图中：1底板、2窑炉壳、3保温垫、4支撑块、5高温板、6U形块、7 支撑板、8滚轮槽、9滚轮、10通气孔、11固定板、12鼓风机、13聚风管、 14导气管、15出风管、16出水管、17出水阀、18感应器、19进气管、20控制器、21凹槽、22防滑板、23圆孔、24防滑纹、25水桶。

具体实施方式