[实用新型]一种贴标设备用自动撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，特别涉及一种贴标设备用自动撕膜装置。

背景技术

现有的电子产品在贴标过程中，标签如二维码、条形码，需要精确的贴附在产品的指定位置处。现有的技术方法是通过人工手工贴标，由于标签较小，且所有的材料都有粘性，人为操作难度大，效率低，不良率高；贴附有精度要求，人为操作达不到进度要求必须重新作业，此时会造成材料的浪费。

因此，有必要设计一种自动化贴标设备，代替人工操作，提高贴标的速率和精确度，本实用新型为自动贴标设备的一个组件，用于将标签的辅材去除，留下具有粘性表面的标签，通过与其他装置配合，完成贴标的动作。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出了一种贴标设备用自动撕膜装置，解决了人工撕膜效率低下，造成产品不良率高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种贴标设备用自动撕膜装置，包括移动组件和撕膜支架，所述撕膜支架的背面两端设有三角支撑，所述撕膜支架的前面设有收料卷和放料卷，所述收料卷和放料卷的中央设有气缸组件，所述气缸组件底端设有压头。

作为优选的，所述移动组件包括横向丝杆和纵向丝杆，所述纵向丝杆位于横向丝杆的上方，且与横向丝杆垂直设置，所述横向丝杆的上方设有撕膜支架。

作为优选的，所述气缸组件底端设有伸缩杆保护壳，所述伸缩杆保护壳的底端设有滑块，所述滑块通过滑轨与撕膜支架相连接，所述滑块的外侧依次设有第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第一连接块的底端与压头相连接，所述第三连接块与视觉检查器相连接。

作为优选的，所述第三连接块上还设有视觉检查器。

作为优选的，所述压头的底端设有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮在同一水平位置。

本实用新型的有益效果：1)在放料卷上放置胶带，胶带途经压头的下方，收料卷用于回收胶带，通过气缸组件带动压头向下作用，使得胶带与标签辅材膜接触，通过胶带的粘贴将此膜去除，简单快捷；2)撕膜装置还包括移动组件，由横向丝杆和纵向丝杆组成，加上气缸的上下作用，这样撕膜装置可以在三个维度内移动，变换位置；3)滑块由气缸伸缩杆带动，延滑轨进行上下运动，滑块的外侧设有多个连接块用于连接其他部件，进行上下移动；4)在第三连接块上设有视觉检查器，用于实时监测撕膜过程是否发生异常；5)压头的底端设有第一导向轮和第二导向轮，导向轮提供给胶带一个张力，利于胶带的粘贴，第一导向轮和第二导向轮在同一水平位置，保证了了胶带与标签的接触面为压头的面积，提高了粘贴的准确定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型气缸组件的分解图。

其中：1、纵向丝杆；2、横向丝杆；3、气缸组件；31、保护壳；32、滑轨；33、第三连接块；34、视觉检查器；35、第二连接块；36、压头；37、滑块；38、第一连接块；4、撕膜支架；41、收料卷；42、放料卷；43、第一导向轮；44、第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种贴标设备用自动撕膜装置，包括移动组件和撕膜支架4，所述撕膜支架4的背面两端设有三角支撑，所述撕膜支架的前面设有收料卷41和放料卷42，所述收料卷41和放料卷42的中央设有气缸组件3，所述气缸组件3底端设有压头36。

作为本实用新型优选的实施例，所述移动组件包括横向丝杆2和纵向丝杆1，所述纵向丝杆1位于横向丝杆2的上方，且与横向丝杆2垂直设置，所述横向丝杆2的上方设有撕膜支架4。

作为本实用新型优选的实施例，所述气缸组件3底端设有伸缩杆保护壳31，所述伸缩杆保护壳31的底端设有滑块37，所述滑块37通过滑轨32与撕膜支架4相连接，所述滑块37的外侧依次设有第一连接块38、第二连接块35和第三连接块33，所述第一连接块38的底端与压头36相连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述第三连接块33上还设有视觉检查器34。