[实用新型]高温蒸汽管道支吊架偏装定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支吊架定位装置，尤其涉及一种高温蒸汽管道支吊架偏装定位装置，应用于高参数等级火电机组。

背景技术

支吊架是管道安装的重要部件，尤其对火力发电厂的高温蒸汽管道而言，支吊架是确保高温蒸汽管道稳定长效运行的保障性设备。支吊架在安装过程中，应该严格根据设计图纸的预偏要求进行偏装，以保证火电厂机组启动后，高温蒸汽管道可以充分自由膨胀。

《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012》中明确强调，在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致，偏移值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值的允许偏差为3°，弹性吊杆倾斜值的允许偏差为4°。如果支吊架预偏的方向错误或预偏值与设计值的偏离程度较大，将会极大地影响火电机组的安全稳定运行。所以，对支吊架进行精确定位有助于管道的安全。

目前，随着高参数等级火电机组的普遍应用，高温蒸汽管道支吊架的重量明显增加，主蒸汽管道的支吊架重量高达1吨。但是，当前支吊架的偏装普遍仍采用传统的吊线垂法，该方法存在误差大、效率低、出错率高、受环境因素影响大等缺点，无法确保支吊架精确定位，支吊架的偏装缺少精确的定位装置。

实用新型内容

发明目的：针对以上问题，本实用新型提出一种高温蒸汽管道支吊架偏装定位装置，应用于高参数等级火电机组。

技术方案：为实现上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温蒸汽管道支吊架偏装定位装置，包括磁性底盘、一体式转盘、固定轴、转轴和激光笔；通过固定轴连接磁性底盘和一体式转盘，使得一体式转盘可在磁性底盘上方自由旋转；一体式转盘包括底座圆盘、上部圆盘和连接件；上部圆盘垂直于底座圆盘，并通过连接件固定于底座圆盘上，三者一体成型；上部圆盘的中心设有预留孔，用于安装转轴；磁性底盘的上表面设有360度刻度，一体式转盘可以旋转调整角度；上部圆盘的表面也设有360 度刻度，使得转轴可以旋转调整角度；转轴上设有凹槽，用于安装激光笔，激光笔射出光线，用于角度调整完毕后进行定位。

底座圆盘的中心设有通孔，磁性底盘的中心设有孔。固定轴分为螺帽、固定轴上部和固定轴下部，固定轴上部为光面，固定轴下部的表面设有螺纹，相应地，通孔的内部也是光面的，孔的内部也设有螺纹。固定轴上部和通孔的直径相同，固定轴下部与孔的直径相同。固定轴上部的长度大于底座圆盘的厚度，固定轴的长度小于磁性底盘和一体式转盘的总厚度。螺帽的直径大于通孔的直径。

有益效果：本实用新型的优点是结构简单、定位准确、成本低、操作容易，通过对支吊架的偏移值进行换算，换算出可调整三维角度，充分保证了支吊架的偏装精度，可在高温蒸汽管道支吊架的定位安装中普遍应用，为高温蒸汽管道的安全稳定运行提供了良好的保障。此外，本实用新型不受噪声、粉尘、高温和振动的影响，原理简单、装配容易、便于维护保养。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是支吊架偏装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-4所示是本实用新型所述的高温蒸汽管道支吊架偏装定位装置，包括磁性底盘1、一体式转盘2、固定轴3、转轴4和激光笔5。一体式转盘2包括底座圆盘6、上部圆盘7和连接件8。底座圆盘6的中心设有通孔9，磁性底盘1的中心设有孔10，固定轴3穿过底座圆盘6中心的通孔9，进入磁性底盘1中心的孔10，连接磁性底盘1和一体式转盘2，使得一体式转盘2可以在磁性底盘1的上方自由旋转。

为实现上述目的，固定轴3分为螺帽11、固定轴上部12和固定轴下部13。固定轴上部12为光面，相应的通孔9的内部也是光面的，且直径相同。固定轴下部13的表面设有螺纹，相应的孔10的内部也设有螺纹，用于固定固定轴3，固定轴下部13与孔10 的直径相同。固定轴上部12的长度大于一体式转盘2的底座圆盘6的厚度，固定轴3 的长度小于磁性底盘1和一体式转盘2的总厚度。螺帽11的直径大于通孔9的直径。组装时，固定轴3穿过通孔9，完全拧入磁性底盘1中，将一体式转盘2固定于磁性底盘1上，并使得一体式转盘2在螺帽11和磁性底盘1之间自由旋转。