[实用新型]皮带秤自动实物标定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种皮带秤自动实物标定装置。

背景技术

皮带秤(包括电子皮带秤和核子皮带秤)用于在传送带运输散状物时，对其上的散状物进行时时称重。皮带秤在现场首次安装和生产过程中必须定期进行实物标定校秤，否则会影响其计量的准确性。传统的实物标定校秤的方法是：动用大量人力和物力将计量物料装满若干个物料袋子，再连续往皮带上倒计量物料，或扔袋然后在下游捡回，劳动强度大，费工费力，校秤准确性差。另一种方法是：用汽车或铲车在皮带秤下游的皮带机出口接料，然后将接料在汽车衡上过磅，一般情况皮带机无接料位置。因而，实物标定校秤劳动强度大，费工费力，校秤准确性差的不足长期困扰用户。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种皮带秤自动实物标定装置，具有结构简单，自动化高，省工省力，安装使用方便，制作成本低，计量精度高和稳定性好的优点。

为此，本实用新型由来料传送带、走料传送带、称重传感器和控制仪所组成。来料传送带位于走料传送带的上端，来料传送带与走料传送带之间的空间内设中间落料管，中间落料管的进口与来料传送带的进料端相通，中间落料管的出口与走料传送带的走料进口相通，走料进口左侧的走料传送带上设有皮带秤，中间落料管的左侧地面上设有支撑架，称重料斗位于支撑架的中部，称重料斗的上部周壁上呈间隔距离设有3～4个固定耳，每个固定耳与对应部的上端支撑架之间通过串接的称重传感器和拉杆悬接使称重料斗悬挂在支撑架的中部内，称重料斗的进口与中间落料管的上端侧壁相通，称重料斗的出口与走料进口相通，称重料斗的出口上设有由出料电推器带动的阀板，称重料斗的进口端设有过滤启闭装置，控制仪位于支撑架上。

所述的中间落料管的横截面为矩型。所述的过滤启闭装置由格栅、顶板、电动推杆和电推器所构成，格栅的上端轴设在称重料斗的进口端上部，顶板的下端轴设在称重料斗的进口端下部，顶板位于格栅的内侧且启闭称重料斗的进口，顶板由电推器的电动推杆带动。所述的格栅和顶板呈矩形。所述的称重料斗的下部侧壁上设有电振器。所述的控制仪连接控制称重传感器、电推器、出料电推器和电振器。所述的称重料斗为竖置的筒型体，称重料斗的进口位于称重料斗的上端，称重料斗的出口位于称重料斗的下端。

上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型具有结构简单，自动化高，省工省力，安装使用方便，制作成本低，计量精度高和稳定性好的优点。本实用新型解决了实物标定校秤劳动强度大，费工费力，校秤准确性差的不足，本实用新型经过实际试用有很好的试用效果。

附图说明

图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种皮带秤自动实物标定装置，由来料传送带3、走料传送带 12、称重传感器8和控制仪16所组成。来料传送带位于走料传送带的上端。来料传送带与走料传送带之间的空间内设中间落料管9，中间落料管的进口2 与来料传送带的进料端相通。中间落料管的出口11与走料传送带的走料进口 20相通。

走料进口左侧(即走料传送带的运行向)的走料传送带上设有皮带秤21。中间落料管的左侧地面上设有支撑架22，称重料斗15位于支撑架的中部。称重料斗的上部周壁上呈间隔距离设有3～4个固定耳14，每个固定耳与对应部的上端支撑架之间通过串接的称重传感器和拉杆13悬接，使称重料斗悬挂在支撑架的中部内。称重料斗的进口1与中间落料管的上端侧壁相通。称重料斗的出口18与走料进口相通。

称重料斗的出口上设有由出料电推器10带动的阀板19。即：出料电推器的推杆带动阀板启闭称重料斗的出口。

所述的中间落料管的横截面为矩型。所述的格栅和顶板呈矩形。控制仪 16位于支撑架上。所述的称重料斗15的下部侧壁上设有电振器17。所述的控制仪连接控制称重传感器、电推器、出料电推器和电振器。在实物标定校秤时，控制仪也控制来料传送带、走料传送带及皮带秤。

称重料斗的进口端设有过滤启闭装置。所述的过滤启闭装置由格栅4、顶板5、电动推杆6和电推器7所构成。格栅的上端轴设在称重料斗的进口端上部。顶板的下端轴设在称重料斗的进口端下部。顶板位于格栅的内侧且启闭称重料斗的进口，顶板由电推器的电动推杆带动。

所述的称重料斗为竖置的筒型体，称重料斗的进口位于称重料斗的上端，称重料斗的出口位于称重料斗的下端。