[实用新型]一种氯化聚氯乙烯生产用混配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化聚氯乙烯生产技术领域，尤其是涉及一种氯化聚氯乙烯生产用混配料设备。

背景技术

氯化聚氯乙烯由聚氯乙烯树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。氯化聚氯乙烯主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质，在不超过100℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用。氯化聚氯乙烯的重量是黄铜的1/6，钢的1/5，且有极低的导热性，因此，用氯化聚氯乙烯制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温。

氯化聚氯乙烯在生产过程中需将原料各组分相互分散均匀。目前，一般使用混合机组将原料各组分分散均匀。现有的混合机组通常包括热混机、冷混机和控制器，通过设定温度和时间人为控制排料，可能出现热混机中的原料热混完成，冷混机还在混料或者未完成排料，热混机不能及时向冷混机排料，从而出现热混温度过高、时间过长造成原料的热分解现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种氯化聚氯乙烯生产用混配料设备。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

氯化聚氯乙烯生产用混配料设备，包括机架、热混设备和冷混设备，所述热混设备和冷混设备设于所述机架上；所述热混设备包括热混桶体，所述热混桶体的顶部设有锅盖，所述锅盖的内侧设有布风板，所述布风板与所述锅盖的内壁之间形成布风腔，所述布风腔设有进风口，所述布风板上设有多个通风小管，所述热混桶体内设有第一搅拌装置，所述热混桶体的底部设有热混出料口；所述冷混设备包括冷混桶体，所述冷混桶体的顶部设有进料口，所述进料口位于所述热混出料口的下方，所述冷混桶体内设有第二搅拌装置和冷却环，所述冷却环位于所述第二搅拌装置的上方，所述冷混桶体的底部设有冷混出料口。

作为一种改进，所述进风口处设有可开合的封盖。

作为一种改进，所述热混桶体的内上部设有剪切块。

作为一种改进，所述热混出料口和所述冷混出料口处均设有放料三通，所述放料三通由气缸控制。

作为一种改进，所述第二搅拌装置与减速机连接。

作为一种改进，所述机架的一侧设有扶梯。

本实用新型提供的氯化聚氯乙烯生产用混配料设备，原料各组分进入热混设备后，热混设备的高速旋转和搅拌使得原料产生大量热量，经热混设备混合后的原料进入冷混设备，由于冷混设备内设有冷却环，冷却环内填充有冷却水，可加快热混后原料的冷却速度，提高冷却效果，可避免冷混设备中原料混合未完成或排料未完成时，热混设备中的混料因为无法排出而导致混料温度过高或混合时间过长造成热分解现象，避免冷混设备超负荷运转，延长了冷混设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的氯化聚氯乙烯生产用混配料设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的锅盖的结构放大图；

图3是本实用新型实施例的氯化聚氯乙烯生产用混配料设备的侧视图；

图4是本实用新型实施例的氯化聚氯乙烯生产用混配料设备的俯视图；

其中，1-机架，2-热混设备，3-冷混设备，4-扶梯，5-锅盖，6-布风板，7-布风腔，8-放料三通，9-气缸，10-减速机，21-热混桶体，22-剪切块，23-第一搅拌装置，24-热混出料口，31-冷混桶体，32-进料口，33-第二搅拌装置，34-冷却环，35-冷混出料口，61-通风小管，71-进风口，72-封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决冷混设备中原料混合未完成或排料未完成时，热混设备中的混料因为无法排出而导致混料温度过高或混合时间过长造成热分解的技术问题，本实用新型的实施例提供了一种氯化聚氯乙烯生产用混配料设备。

如图1-图4所示，氯化聚氯乙烯生产用混配料设备，包括机架1、热混设备2和冷混设备3，热混设备2和冷混设备3设于机架1上，机架1的一侧设有扶梯4，冷混设备3位于热混设备2的下方。